一种热挤压装置的制作方法

本技术涉及挤压成型，尤其涉及一种热挤压装置。

背景技术：

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金型材的不同形状是通过不同形状的模具挤压出来的，材料在挤出时不易控制其长度，对生产制造带来不便。

2、经检索，中国专利申请号为202021858856.x的专利，公开了一种铝合金型材挤压装置，包括底板，底板上依次设有活动坯料筒、模具安装座、冷却座，模具安装座面向活动坯料筒的端面上设有模具安装槽，模具安装座面向冷却座的端面上设有通孔，通孔的直径小于模具安装槽的直径，模具安装槽内插接有挤压模具，活动坯料筒底部设有移动装置，待挤压的铝合金坯料插入活动坯料筒内，冷却座内贯穿有冷却通道，冷却通道内壁上圆周设有若干冷却气管，冷却气管上设有若干冷却气口，冷却气管连有冷却气体总管。上述专利中的挤压装置存在以下不足：该装置把材料挤出后，不能控制其材料的挤出长度，对生产制造带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热挤压装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种热挤压装置，包括底板，所述底板上表面安装有箱体，所述箱体内部可拆卸安装有模具，模具中部开设有十字形通孔，所述箱体一侧安装有固定架，所述固定架一侧安装有乙液压缸，所述乙液压缸内部滑动连接有乙液压杆，所述乙液压杆一端螺纹连接有切刀，切刀一侧与模具一侧相接触，所述底板上表面一侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有固定板，所述固定板一侧安装有甲液压缸，所述甲液压缸内部滑动连接有甲液压杆。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧安装有储物盒，所述储物盒内部滑动连接有伸缩盒，所述伸缩盒一侧刻有刻度值。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述模具上表面安装有把手，所述模具顶部螺纹连接有螺栓。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述储物盒一侧螺纹连接有顶丝，所述顶丝一端安装有旋钮。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧安装有固定杆，所述固定杆一端安装有风机。

8、作为本实用新型再进一步的方案：，所述底板下表面安装有车轮架，所述车轮架一侧转动连接有车轮。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧安装有半圆管。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部安装有弹簧，所述弹簧顶部安装有顶杆。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过在箱体内部安装切刀，可以对挤出的材料进行切割，控制其材料的挤出长度，工作时，材料放置在箱体内部，甲液压缸带动甲液压杆进行移动，对材料进行挤压，通过模具内的十字形通孔，使形状发生改变，当材料挤出一定距离后，乙液压缸启动，乙液压杆带动切刀对材料进行切割，从而控制材料的挤出长度。

13、2.通过在箱体一侧安装伸缩盒，可以便于控制材料挤出距离，通过刻度值调节伸缩盒的伸出长度，使挤出材料长度更精确。

技术特征：

1.一种热挤压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热挤压装置，其特征在于，所述模具(3)上表面安装有把手(7)，所述模具(3)顶部螺纹连接有螺栓(8)。

3.根据权利要求2所述的一种热挤压装置，其特征在于，所述储物盒(4)一侧螺纹连接有顶丝(17)，所述顶丝(17)一端安装有旋钮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种热挤压装置，其特征在于，所述箱体(2)一侧安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)一端安装有风机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种热挤压装置，其特征在于，所述底板(1)下表面安装有车轮架(18)，所述车轮架(18)一侧转动连接有车轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种热挤压装置，其特征在于，所述箱体(2)一侧安装有半圆管(9)。

7.根据权利要求6所述的一种热挤压装置，其特征在于，所述箱体(2)内部安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)顶部安装有顶杆(25)。

技术总结
本技术公开了一种热挤压装置，包括底板，所述底板上表面安装有箱体，所述箱体内部可拆卸安装有模具，模具中部开设有十字形通孔，所述箱体一侧安装有固定架，所述固定架一侧安装有乙液压缸，所述乙液压缸内部滑动连接有乙液压杆，所述乙液压杆一端螺纹连接有切刀，所述底板上表面一侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有固定板，本技术通过在箱体内部安装切刀，可以对挤出的材料进行切割，控制其材料的挤出长度，工作时，材料放置在箱体内部，甲液压缸带动甲液压杆进行移动，对材料进行挤压，通过模具内的十字形通孔，使形状发生改变，当材料挤出一定距离后，乙液压缸启动，乙液压杆带动切刀对材料进行切割，从而控制材料的挤出长度。

技术研发人员：汪永光,胡振汉
受保护的技术使用者：苏州本然材料科技有限公司
技术研发日：20221225
技术公布日：2024/1/12