一种电池固定架的焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，具体是一种电池固定架的焊接装置。

背景技术：

1、机器人是自动执行工作的机器装置，根据以人工智能技术制定的原则纲领行动，在机器人作业过程中，需要电池供电，为了更好的将电池附带在机器人机构上，需要在机器人结构上焊装有电池固定架，电池固定架就是根据电池的大小，用铁、铝等金属制作成有规模型的架子，常使用点焊的方式对固定架进行焊接，因此需要使用到焊接装置。

2、现有的焊接装置，由焊枪、焊丝和护目镜构成，在对电池固定架进行焊接时，先找准点焊位置，然后再经焊枪和焊丝的共同作用，达到对固定架的焊接目的。

3、现有的焊接装置，在电池固定架生产过程中，通过点焊的方式对固定架进行焊接，在焊接过程中，焊接人员一般会佩戴护目镜，护目镜一般为墨镜，在焊接前，需要提前将焊枪与固定架的焊接位置进行标定，由于使用护目镜后，视野不清晰，导致点焊位置不准确，进而影响了电焊的质量；因此，针对上述问题提出一种电池固定架的焊接装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种电池固定架的焊接装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电池固定架的焊接装置，包括放置板；所述放置板的顶部一端焊接有第一t形滑道，所述第一t形滑道上滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有固定板，所述固定板的顶端一侧固定有第二t形滑道，所述第二t形滑道上滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽上焊接有固定柱，所述固定柱的端部安装有机身，所述机身的正下方设置有焊接头，所述机身和焊接头的圆周面上分别套装有第一套环和第二套环，且第一套环与机身为固定连接，第二套环与焊接头为固定连接，所述第一套环和第二套环之间连接有第一弹簧，所述机身和焊接头均设置在第一弹簧内，所述机身的底端固定有第一电极片，所述焊接头的顶端固定有第二电极片，且所述第一电极片和第二电极片通过导线串联连接，在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使第二滑槽沿着第二t形滑道竖直向下运动，进而带动机身竖直向下移动，当移动到第一电极片和第二电极片相接触时，焊接头对准点焊位置开始对电池固定架进行焊接作业，能够使点焊位置更加准确，从而提升了电焊的质量，当这一位置焊接完成后，操作员手不在按压机身，由第一弹簧作用，机身和焊接头迅速复位，便于对下一个电焊位置进行焊接，当需要调整电焊位置时，手推固定板，使第一滑槽沿着第一t形滑道滑动，当滑动到需要点焊的位置时，固定板停止移动，重复上一个点焊位置的操作流程，开始对下一个点焊位置进行焊接，提高了该装置的焊接效率。

3、优选的，所述机身的圆周面上对称安装有第一固定块，每个所述第一固定块上均通过销轴配合铰接有第一活动板，每个所述第一活动板的另一端均通过插销配合铰接有第二活动板，每个所述第二活动板的另一端均铰接在第二固定块上，两个所述第二固定块对称安装在机身的圆周面上，所述第一固定块设置在第一套环的上方，所述第二固定块设置在第二套环的下方，在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使第一固定块向下运动，进而带动第一活动板和第二活动板移动，通过设置第一固定块、第一活动板、第二固定块和第二活动板，加固了机身和焊接头的稳定，进而提高了该装置焊接的稳定性。

4、优选的，所述焊接头上安装有固定座，且所述固定座设置在第二套环的下方，所述固定座通过插销配合铰接有弧形玻璃镜面，所述第二套环与弧形玻璃镜面之间连接有第二弹簧，所述弧形玻璃镜面上方设置有按压架，所述按压架固接在机身的圆周面上，在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使按压架向下移动，按压架能够按压弧形玻璃镜面向下运动，进而防止火花迸溅，从而实现了对焊接人员的防护功能。

5、优选的，所述固定板的底端一侧面固定有焊丝盘，所述焊丝盘内设置有焊丝条，所述固定板的底端开设有通孔，所述焊丝条的端部穿过通孔滑动连接在焊接头内，在对电池固定架进行焊接时，焊丝可以经焊丝盘连续不断的输出到焊接头内，实现对电池固定架持续的焊接功能，提高了该装置的焊接效率。

6、本实用新型的有益之处在于：

7、1.本实用新型在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使第二滑槽沿着第二t形滑道竖直向下运动，进而带动机身竖直向下移动，当移动到第一电极片和第二电极片相接触时，焊接头对准点焊位置开始对电池固定架进行焊接作业，能够使点焊位置更加准确，从而提升了电焊的质量，当这一位置焊接完成后，操作员手不在按压机身，由第一弹簧作用，机身和焊接头迅速复位，便于对下一个电焊位置进行焊接，当需要调整电焊位置时，手推固定板，使第一滑槽沿着第一t形滑道滑动，实现了对点焊位置的调节功能，当滑动到需要点焊的位置时，固定板停止移动，重复上一个点焊位置的操作流程，开始对下一个点焊位置进行焊接，提高了该装置的焊接效率；

8、2.本实用新型在对电池固定架进行焊接时，通过设置第一固定块、第一活动板、第二固定块和第二活动板，加固了机身和焊接头的稳定，进而提高了该装置焊接的稳定性；

9、3.本实用新型在对电池固定架进行焊接时，手动按压机身，使按压架向下移动，按压架能够按压弧形玻璃镜面向下运动，进而防止火花迸溅，从而实现了对焊接人员的防护功能；

10、4.本实用新型，在对电池固定架进行焊接时，焊丝可以经焊丝盘连续不断的输出到焊接头内，实现对电池固定架持续的焊接功能，提高了该装置的焊接效率。

技术特征：

1.一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：包括放置板(1)；所述放置板(1)的顶部一端焊接有第一t形滑道(2)，所述第一t形滑道(2)上滑动连接有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)上安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端一侧固定有第二t形滑道(5)，所述第二t形滑道(5)上滑动连接有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)上焊接有固定柱(24)，所述固定柱(24)的端部安装有机身(7)，所述机身(7)的正下方设置有焊接头(8)，所述机身(7)和焊接头(8)的圆周面上分别套装有第一套环(9)和第二套环(10)，且第一套环(9)与机身(7)为固定连接，第二套环(10)与焊接头(8)为固定连接，所述第一套环(9)和第二套环(10)之间连接有第一弹簧(11)，所述机身(7)和焊接头(8)均设置在第一弹簧(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：所述机身(7)的底端固定有第一电极片(20)，所述焊接头(8)的顶端固定有第二电极片(21)，且所述第一电极片(20)和第二电极片(21)通过导线串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：所述机身(7)的圆周面上对称安装有第一固定块(12)，每个所述第一固定块(12)上均通过销轴配合铰接有第一活动板(13)，每个所述第一活动板(13)的另一端均通过插销配合铰接有第二活动板(14)，每个所述第二活动板(14)的另一端均铰接在第二固定块(15)上，两个所述第二固定块(15)对称安装在机身(7)的圆周面上。

4.根据权利要求1所述的一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：所述焊接头(8)上安装有固定座(16)，且所述固定座(16)设置在第二套环(10)的下方，所述固定座(16)通过插销配合铰接有弧形玻璃镜面(18)，所述第二套环(10)与弧形玻璃镜面(18)之间连接有第二弹簧(19)，所述弧形玻璃镜面(18)上方设置有按压架(17)，所述按压架(17)固接在机身(7)的圆周面上。

5.根据权利要求1所述的一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：所述固定板(4)的底端一侧面固定有焊丝盘(22)，所述焊丝盘(22)内设置有焊丝条(23)，所述固定板(4)的底端开设有通孔(25)，所述焊丝条(23)的端部穿过通孔(25)滑动连接在焊接头(8)内。

6.根据权利要求3所述的一种电池固定架的焊接装置，其特征在于：所述第一固定块(12)设置在第一套环(9)的上方，所述第二固定块(15)设置在第二套环(10)的下方。

技术总结
本技术属于焊接装置技术领域，具体的说是一种电池固定架的焊接装置，包括放置板；所述放置板的顶部一端焊接有第一T形滑道，所述第一T形滑道上滑动连接有第一滑槽；在对电池固定架焊接时，通过第二滑槽和第二T形滑的共同作用，使机身向下移动，当移动到第一电极片和第二电极片接触时，焊接头对准点焊位置对电池固定架焊接，使点焊位置更加准确，提升了电焊的质量，由第一弹簧作用，机身和焊接头迅速复位，便于对下一个电焊位置进行焊接；在对电池固定架焊接时，焊丝经焊丝盘连续不断的输出到焊接头内，实现对电池固定架持续的焊接功能，提高了该装置的焊接效率；通过设置弧形玻璃镜面，能够防止火花迸溅，实现了对焊接人员的防护功能。

技术研发人员：许正梅,黄情,贾兴民,常景华
受保护的技术使用者：常州市旭威成强机械有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12