法兰端部自动冲压装置的制作方法

本技术涉及法兰冲压，具体涉及法兰端部自动冲压装置。

背景技术：

1、法兰是与散热器集流管本体一端相连接的部件，为了防止安装后从集流管端口处松动脱落，采用的方式为：在法兰上与集流管安装端通过挤压变形均匀的压出3个等距离深度为2mm的过盈凸起，具体说是采用冲压冲头配合锤子敲打，在法兰安装端敲打出过盈凸起。这种操作方法对于凸起的变形量只能通过操作员的经验来判断，如果操作员力量过大容易造成法兰变形，压入困难，力量过小容易造成法兰从集流管脱落，因此产品质量难以保证，并且人工作业生产效率低，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，提供一种法兰端部自动冲压装置，其通过冲压气缸带动冲压冲头，将法兰端部均匀冲出凸起，再通过排料气缸将冲压好的法兰推出该装置，全程无需操作员作业，提高了产品质量和生产效率，节省了人员成本。

2、为实现上述目的，本申请提出法兰端部自动冲压装置，包括连接在底板下面的切料气缸，所述切料气缸通过切料缸连接板与冲压缸固定板底部相连，所述冲压缸固定板前侧分别与上连接板、下连接板端部相连，后侧与冲压气缸连接，所述冲压气缸前端通过冲头连接套与冲压冲头相连，所述冲头连接套、冲压冲头位于上连接板与下连接板之间的冲压空间内，所述冲压空间的进料侧设有进料通道，排料侧设有排料通道，在进料通道与排料通道之间设有用于承托法兰的冲压定位板，所述冲压定位板的校准侧设有冲压校准块，该冲压校准块连接在校准气缸上，在进料通道旁设置排料气缸，所述排料气缸前端安装有排料推块；所述上连接板的顶部通过挡料缸支撑块连接有挡料气缸，该挡料气缸下端连接有进料挡料板，所述进料挡料板穿过上连接板伸进冲压空间内。

3、进一步的，所述冲压气缸后端安装有冲压深度限位块，该冲压深度限位块通过锁紧螺母锁紧固定。

4、进一步的，所述上连接板的进料侧安装有切料挡板。

5、进一步的，所述冲压定位板顶部固定在上连接板底面，底部固定在下连接板顶面。

6、进一步的，法兰从倾斜设置的进料通道进入到冲压定位板上时，切料气缸使切料挡板位于冲压定位板一侧，冲压定位板另一侧设有切料限位块，该切料限位块位于底板上。

7、更进一步的，所述进料通道上面设有进料上挡板。

8、更进一步的，所述进料通道通过进料支撑块与底板固定，排料通道通过排料支撑块与底板固定。

9、更进一步的，所述校准气缸通过校准固定板、校准缸固定支柱与校准导向板相连，该校准导向板固定在底板上且与上连接板相连。

10、作为更进一步的，所述排料气缸固定在排料机构支撑板上，该排料机构支撑板通过排料机构支撑块与底板相连。

11、作为更进一步的，所述切料缸连接板为l形，其一端与切料气缸相连，另一端位于底板上；所述冲压缸固定板位于切料缸连接板上面。

12、本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请通过进料、校准、冲压、排料各机构完成法兰凸起自动冲压过程，使用上述自动冲压装置保证法兰上的凸起深度一致，且法兰不会发生变形，因此与集流管安装后牢固无松动，产品质量得到了保障，提升了工作效率，节省了人员成本。

技术特征：

1.法兰端部自动冲压装置，其特征在于，包括连接在底板下面的切料气缸，所述切料气缸通过切料缸连接板与冲压缸固定板底部相连，所述冲压缸固定板前侧分别与上连接板、下连接板端部相连，后侧与冲压气缸连接，所述冲压气缸前端通过冲头连接套与冲压冲头相连，所述冲头连接套、冲压冲头位于上连接板与下连接板之间的冲压空间内，所述冲压空间的进料侧设有进料通道，排料侧设有排料通道，在进料通道与排料通道之间设有用于承托法兰的冲压定位板，所述冲压定位板的校准侧设有冲压校准块，该冲压校准块连接在校准气缸上，在进料通道旁设置排料气缸，所述排料气缸前端安装有排料推块；所述上连接板的顶部通过挡料缸支撑块连接有挡料气缸，该挡料气缸下端连接有进料挡料板，所述进料挡料板穿过上连接板伸进冲压空间内。

2.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述冲压气缸后端安装有冲压深度限位块，该冲压深度限位块通过锁紧螺母锁紧固定。

3.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述上连接板的进料侧安装有切料挡板。

4.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述冲压定位板顶部固定在上连接板底面，底部固定在下连接板顶面。

5.根据权利要求3所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，法兰从倾斜设置的进料通道进入到冲压定位板上时，切料气缸使切料挡板位于冲压定位板一侧，冲压定位板另一侧设有切料限位块，该切料限位块位于底板上。

6.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述进料通道上面设有进料上挡板。

7.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述进料通道通过进料支撑块与底板固定，排料通道通过排料支撑块与底板固定。

8.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述校准气缸通过校准固定板、校准缸固定支柱与校准导向板相连，该校准导向板固定在底板上且与上连接板相连。

9.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述排料气缸固定在排料机构支撑板上，该排料机构支撑板通过排料机构支撑块与底板相连。

10.根据权利要求1所述法兰端部自动冲压装置，其特征在于，所述切料缸连接板为l形，其一端与切料气缸相连，另一端位于底板上；所述冲压缸固定板位于切料缸连接板上面。

技术总结
本技术公开了法兰端部自动冲压装置，包括冲压缸固定板前侧分别与上连接板、下连接板端部相连，后侧与冲压气缸连接，所述冲压气缸前端通过冲头连接套与冲压冲头相连，冲头连接套、冲压冲头位于上连接板与下连接板之间的冲压空间内，所述冲压空间的进料侧设有进料通道，排料侧设有排料通道，在进料通道与排料通道之间设有用于承托法兰的冲压定位板，所述冲压定位板的校准侧设有冲压校准块，该冲压校准块连接在校准气缸上，在进料通道旁设置排料气缸，所述排料气缸前端安装有排料推块；本申请保证法兰上的凸起深度一致，且法兰不会发生变形，因此与集流管安装后牢固无松动，产品质量得到了保障，提升了工作效率，节省了人员成本。

技术研发人员：王伯志,陈立红,安琨,吴涛,吴俊涛,魏景松,田琳,富强
受保护的技术使用者：松芝大洋冷热技术（大连）有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12