自动送丝装置的制作方法

本技术涉及送丝设备，特别涉及自动送丝装置。

背景技术：

1、送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，而市面上现有的自动送丝装置，其送丝装置单独的安装在设备外侧，整体布局不合理，所占空间较大，且操作十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供自动送丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动送丝装置，包括钣金柜、柜门、顶盖、观察口、铰链、电器控制箱、机架、底座、钉丝盘、安装座、送丝器、送丝导架、传感器、上限位钉丝、下限位钉丝、支架、滑轨、滑块、安装板和钉头器，所述钣金柜的内部固定有机架，机架的一侧安装有钉丝盘，钉丝盘的底端设置有送丝器，送丝器的底端设置有送丝导架，送丝导架的底端安装有传感器，传感器的一侧设置有上限位钉丝，上限位钉丝的底端设置有下限位钉丝，机架的内部安装有钉头器。

3、优选的，所述机架的一侧固定连接有底座，且钉丝盘安装于底座上。

4、优选的，所述机架的一侧固定连接有安装座，且送丝器安装于安装座上。

5、优选的，所述机架的内部固定连接有支架，支架上对称设置有滑轨，钉头器的一侧安装有安装板，安装板上对称固定有滑块，且滑块滑动连接于滑轨上。

6、优选的，所述钣金柜上设置有柜门，钣金柜的一侧设置有电器控制箱。

7、优选的，所述柜门的顶端设置有顶盖，顶盖上开设有观察口。

8、优选的，所述顶盖上设置有铰链，且铰链的一端安装于钣金柜的内部。

9、本实用新型提供的自动送丝装置，其优点在于：本实用新型相较于现有的自动送丝装置，将原本在设备外部的送丝零部件整合到设备内部，解决了设备零件安装在外部导致操作不便的问题，且设备整体布局更加合理，所占空间更小。

技术特征：

1.自动送丝装置，包括钣金柜(1)、机架(7)、底座(8)、钉丝盘(9)、安装座(10)、送丝器(11)、送丝导架(12)、传感器(13)、上限位钉丝(14)、下限位钉丝(15)和钉头器(20)，其特征在于：所述钣金柜(1)的内部固定有机架(7)，机架(7)的一侧安装有钉丝盘(9)，钉丝盘(9)的底端设置有送丝器(11)，送丝器(11)的底端设置有送丝导架(12)，送丝导架(12)的底端安装有传感器(13)，传感器(13)的一侧设置有上限位钉丝(14)，上限位钉丝(14)的底端设置有下限位钉丝(15)，机架(7)的内部安装有钉头器(20)。

2.根据权利要求1所述的自动送丝装置，其特征在于：所述机架(7)的一侧固定连接有底座(8)，且钉丝盘(9)安装于底座(8)上。

3.根据权利要求1所述的自动送丝装置，其特征在于：所述机架(7)的一侧固定连接有安装座(10)，且送丝器(11)安装于安装座(10)上。

4.根据权利要求1所述的自动送丝装置，其特征在于：所述机架(7)的内部固定连接有支架(16)，支架(16)上对称设置有滑轨(17)，钉头器(20)的一侧安装有安装板(19)，安装板(19)上对称固定有滑块(18)，且滑块(18)滑动连接于滑轨(17)上。

5.根据权利要求1所述的自动送丝装置，其特征在于：所述钣金柜(1)上设置有柜门(2)，钣金柜(1)的一侧设置有电器控制箱(6)。

6.根据权利要求5所述的自动送丝装置，其特征在于：所述柜门(2)的顶端设置有顶盖(3)，顶盖(3)上开设有观察口(4)。

7.根据权利要求6所述的自动送丝装置，其特征在于：所述顶盖(3)上设置有铰链(5)，且铰链(5)的一端安装于钣金柜(1)的内部。

技术总结
本技术公开了自动送丝装置，包括钣金柜、柜门、顶盖、观察口、铰链、电器控制箱、机架、底座、钉丝盘、安装座、送丝器、送丝导架、传感器、上限位钉丝、下限位钉丝、支架、滑轨和钉头器，所述机架的内部固定连接有支架，支架上对称设置有滑轨，钉头器的一侧安装有安装板，安装板上对称固定有滑块，且滑块滑动连接于滑轨上，所述钣金柜上设置有柜门，钣金柜的一侧设置有电器控制箱，所述柜门的顶端设置有顶盖，顶盖上开设有观察口，本技术相较于现有的自动送丝装置，将原本在设备外部的送丝零部件整合到设备内部，解决了设备零件安装在外部导致操作不便的问题，且设备整体布局更加合理，所占空间更小。

技术研发人员：李建虹,叶正平,许杰东,王志高,傅孔伟
受保护的技术使用者：上海上品上上机械科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12