焊接防变形装置的制作方法

本技术涉及焊接定位装置，特别涉及焊接防变形装置。

背景技术：

1、装配式建筑支撑座是指使用钢结构拼搭成型的建筑，一般装配式建筑需通过底座与地面固定安装，底座整体一般由方形底板和竖撑螺纹柱共同焊接组成，其中方形底板浇筑或者通过膨胀螺丝固定于地面之上，装配式建筑则与竖撑螺纹柱螺纹连接，在对底座进行焊接时需要用到焊接防变形装置。

2、现有的焊接装置在焊接使用时大多需要手动对底座和竖撑螺纹柱实施校准对位，操作麻烦不便，且在焊接加工时焊渣得不到有效的遮蔽阻挡极易溅射于竖撑螺纹柱的主体杆段上，影响锁紧使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供焊接防变形装置，以解决在焊接使用时大多需要手动对底座和竖撑螺纹柱实施校准对位，操作麻烦不便，且在焊接加工时焊渣得不到有效的遮蔽阻挡极易溅射于竖撑螺纹柱的主体杆段上，影响锁紧使用的问题。

2、本实用新型提供了焊接防变形装置，具体包括：十字底座，所述十字底座的顶端焊接有一处竖撑框，且竖撑框的顶端中间处焊接有一处定位环，定位环上转动安装有一处方形结构的转盘，转盘上内凹开合有一处矩形卡槽，且装配建筑的方形底座卡置于矩形卡槽内部，且转盘的底部中心处焊接有一处转轴，转轴的底部套装有一处转轮，转轴与定位环贯穿转动配合；所述转盘上位于矩形卡槽的左右两侧中间位置对称开设有两处贯穿插孔，两处贯穿插孔中插接支撑一处遮挡轴套，与装配建筑的方形底座中心位置焊接加工的螺纹柱与遮挡轴套穿插配合；所述转盘上呈左右对称滑动插装有两处插框。

3、进一步的，所述竖撑框呈冂状结构，且竖撑框的一处竖撑支杆的上半段上呈上下间隔焊接有两处定位耳板，两处定位耳板上通过弹簧顶推贯穿插装有一处l状插杆。

4、进一步的，所述l状插杆一侧的竖撑支杆的底部段上开设有一处竖向滑槽，且l状插杆的底部水平段与竖向滑槽插接配合。

5、进一步的，所述转轮上对称贯穿开设有两处定位孔，l状插杆的顶端段与两处定位孔插接配合。

6、进一步的，所述遮挡轴套上呈左右对称焊接有两处f状支杆，两处f状支杆的底部段与转盘上的两处贯穿插孔插接配合。

7、进一步的，两处所述插框均呈凵状结构，且两处插框上靠近两处贯穿插孔位置的两处插杆与两处f状支杆的底部段插接配合。

8、进一步的，所述转盘的后侧端面上开设有一处条形结构的安装槽，两处插框上远离两处贯穿插孔一侧的两处插杆通过弹簧顶推贯穿插装于安装槽中，位于安装槽中两处插杆的尾端均焊接有一处拨片。

9、有益效果

10、1、本实用新型，遮挡轴套可套罩遮挡螺纹柱的主体杆段，避免焊渣溅射于螺纹柱的主体常用杆段上，影响锁紧使用，且遮挡轴套可直接将螺纹柱支撑限位于方形底座的中心位置，省去手动校准螺纹柱焊接位置的麻烦，此外在焊接加工时遮挡轴套还可将螺纹柱限位保持于竖直支撑的姿态，避免螺纹柱被焊接拉力作用发生变形侧歪，影响焊接质量。

11、2、本实用新型，转盘可转动调整其上方形底座的方位姿态和方位，便于对螺纹柱实施圆周全向焊接，且l状插杆可插接定位转轮以及转盘，使方形底座以及螺纹柱保持在转动调整后的姿态，此外l状插杆的底部水平段向下延伸靠近十字底座，可直接通过脚部踩压驱使抽脱，这避免了对双手的占用，使双手能够腾出专注焊接作业，有助于间接提升焊接加工效率。

技术特征：

1.焊接防变形装置，其特征在于，包括：十字底座(1)，所述十字底座(1)的顶端焊接有一处竖撑框(101)，且竖撑框(101)的顶端中间处焊接有一处定位环，定位环上转动安装有一处方形结构的转盘(2)，转盘(2)上内凹开合有一处矩形卡槽，且装配建筑的方形底座卡置于矩形卡槽内部，且转盘(2)的底部中心处焊接有一处转轴，转轴的底部套装有一处转轮(203)，转轴与定位环贯穿转动配合；所述转盘(2)上位于矩形卡槽的左右两侧中间位置对称开设有两处贯穿插孔，两处贯穿插孔中插接支撑一处遮挡轴套(3)，与装配建筑的方形底座中心位置焊接加工的螺纹柱与遮挡轴套(3)穿插配合；所述转盘(2)上呈左右对称滑动插装有两处插框(201)。

2.如权利要求1所述焊接防变形装置，其特征在于：所述竖撑框(101)呈冂状结构，且竖撑框(101)的一处竖撑支杆的上半段上呈上下间隔焊接有两处定位耳板(102)，两处定位耳板(102)上通过弹簧顶推贯穿插装有一处l状插杆(103)。

3.如权利要求2所述焊接防变形装置，其特征在于：所述l状插杆(103)一侧的竖撑支杆的底部段上开设有一处竖向滑槽，且l状插杆(103)的底部水平段与竖向滑槽插接配合。

4.如权利要求2所述焊接防变形装置，其特征在于：所述转轮(203)上对称贯穿开设有两处定位孔，l状插杆(103)的顶端段与两处定位孔插接配合。

5.如权利要求1所述焊接防变形装置，其特征在于：所述遮挡轴套(3)上呈左右对称焊接有两处f状支杆(301)，两处f状支杆(301)的底部段与转盘(2)上的两处贯穿插孔插接配合。

6.如权利要求5所述焊接防变形装置，其特征在于：两处所述插框(201)均呈凵状结构，且两处插框(201)上靠近两处贯穿插孔位置的两处插杆与两处f状支杆(301)的底部段插接配合。

7.如权利要求1所述焊接防变形装置，其特征在于：所述转盘(2)的后侧端面上开设有一处条形结构的安装槽(202)，两处插框(201)上远离两处贯穿插孔一侧的两处插杆通过弹簧顶推贯穿插装于安装槽(202)中，位于安装槽(202)中两处插杆的尾端均焊接有一处拨片。

技术总结
本技术提供焊接防变形装置，涉及焊接定位装置领域，包括：十字底座，所述十字底座的顶端焊接有一处竖撑框，且竖撑框的顶端中间处焊接有一处定位环，定位环上转动安装有一处方形结构的转盘，且装配建筑的方形底座卡置于矩形卡槽内部，且转盘的底部中心处焊接有一处转轴，转轴的底部套装有一处转轮，转轴与定位环贯穿转动配合；所述转盘上位于矩形卡槽的左右两侧中间位置对称开设有两处贯穿插孔，两处贯穿插孔中插接支撑一处遮挡轴套，与装配建筑的方形底座中心位置焊接加工的螺纹柱与遮挡轴套穿插配合；所述转盘上呈左右对称滑动插装有两处插框，遮挡轴套可直接将螺纹柱支撑限位于方形底座的中心位置，省去手动校准螺纹柱焊接位置的麻烦。

技术研发人员：甘艺祥
受保护的技术使用者：深南科技滨海有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13