一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机的制作方法

本技术涉及吐丝机，具体而言，涉及一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机。

背景技术：

1、吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。现有技术中，在吐丝机的使用过程中，在线材吐出之后，其线材表面容易划伤，且吐丝成卷不能够实现快速的收集；因此我们对此做出改进，提出一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前吐丝机的设计在线材吐出之后，其线材表面容易划伤，且吐丝成卷不能够实现快速收集的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、减小大规格线材表面划伤的吐丝机，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，包括吐丝机主体，所述吐丝机主体的外端设有切割完成的线材料，所述线材料的前端设有卷取杆和端杆，所述端杆与卷取杆之间设有连接环，所述端杆与卷取杆之间设有插槽和插杆。

6、作为本申请优选的技术方案，所述插槽的内端设有短杆和联动筒，所述短杆嵌入安装在插杆的内端，所述插杆与短杆之间设有内滑筒，通过设置有内滑筒，方便了短杆的滑动。

7、作为本申请优选的技术方案，所述内滑筒的内端设有弹簧，所述内滑筒的外端设有第一内滑槽和第二内滑槽，所述第二内滑槽与内滑筒和插杆的尾端之间贯穿连接，所述插杆的外端设有定位轴，通过设置有弹簧，便于插杆的弹出。

8、作为本申请优选的技术方案，所述定位轴的数量设置为六组，六组所述定位轴沿着插杆的外端呈环形阵列排布，所述定位轴的外端设有弹力杆，通过设置有定位轴，便于对弹力杆的转动进行限位。

9、作为本申请优选的技术方案，所述弹力杆的外端设有卡槽，所述卡槽嵌入安装在插槽的内端，所述卡槽和弹力杆的数量与定位轴的数量一致，通过设置有卡槽，能够便于弹力杆的卡嵌和插杆的定位。

10、作为本申请优选的技术方案，所述联动筒固定安装在插槽的内端，所述联动筒的内表面边线与弹力杆的外表面之间相互接触，通过设置有联动筒，方便了对于弹力杆在移动的时候进行挤压。

11、作为本申请优选的技术方案，所述短杆沿着内滑筒滑动，所述第一内滑槽与第二内滑槽之间设有弧形槽，所述弧形槽和第一内滑槽、第二内滑槽均嵌入安装在插杆的内端，通过设置有第一内滑槽和第二内滑槽，方便了对于短杆和插杆的限位。

12、作为本申请优选的技术方案，所述弧形槽连接第一内滑槽和第二内滑槽，通过设置有弧形槽能够便于短杆的转动。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、在本申请的方案中：

15、通过向内推动端杆，带动端杆内的插杆沿着插槽内的短杆滑动，短杆伸入插杆尾端的内滑筒中，此时位于插杆外端通过定位轴连接的弹力杆在受到联动筒的联动，保证了弹力杆离开卡槽，此时，转动端杆30°，从而使得弹力杆与插槽内不是卡槽的连接部位相互接触，此时短杆内的连接块通过弧形槽进入第二内滑槽内，从而保证了插杆离开插槽内，从而方便了对于线材料进行卷取完成之后的取出，保证了对于线材料卷取时保证不会划伤表面，同时，也能便捷的对于对应的线材料进行收集。

技术特征：

1.一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，包括吐丝机主体（1），其特征在于，所述吐丝机主体（1）的外端设有切割完成的线材料（2），所述线材料（2）的前端设有卷取杆（3）和端杆（4），所述端杆（4）与卷取杆（3）之间设有连接环（5），所述端杆（4）与卷取杆（3）之间设有插槽（6）和插杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，其特征在于，所述插槽（6）的内端设有短杆（13）和联动筒（17），所述短杆（13）嵌入安装在插杆（7）的内端，所述插杆（7）与短杆（13）之间设有内滑筒（16）。

3.根据权利要求2所述的一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，其特征在于，所述内滑筒（16）的内端设有弹簧（15），所述内滑筒（16）的外端设有第一内滑槽（11）和第二内滑槽（12），所述第二内滑槽（12）与内滑筒（16）和插杆（7）的尾端之间贯穿连接，所述插杆（7）的外端设有定位轴（8）。

4.根据权利要求3所述的一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，其特征在于，所述定位轴（8）的数量设置为六组，六组所述定位轴（8）沿着插杆（7）的外端呈环形阵列排布，所述定位轴（8）的外端设有弹力杆（9）。

5.根据权利要求4所述的一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，其特征在于，所述弹力杆（9）的外端设有卡槽（10），所述卡槽（10）嵌入安装在插槽（6）的内端，所述卡槽（10）和弹力杆（9）的数量与定位轴（8）的数量一致。

6.根据权利要求5所述的一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，其特征在于，所述联动筒（17）固定安装在插槽（6）的内端，所述联动筒（17）的内表面边线与弹力杆（9）的外表面之间相互接触。

7.根据权利要求5所述的一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，其特征在于，所述短杆（13）沿着内滑筒（16）滑动，所述第一内滑槽（11）与第二内滑槽（12）之间设有弧形槽（14），所述弧形槽（14）和第一内滑槽（11）、第二内滑槽（12）均嵌入安装在插杆（7）的内端。

8.根据权利要求7所述的一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，其特征在于，所述弧形槽（14）连接第一内滑槽（11）和第二内滑槽（12）。

技术总结
本申请提供了一种减小大规格线材表面划伤的吐丝机，包括吐丝机主体，所述吐丝机主体的外端设有切割完成的线材料，所述线材料的前端设有卷取杆和端杆，所述端杆与卷取杆之间设有连接环，所述端杆与卷取杆之间设有插槽和插杆。所述插槽的内端设有短杆和联动筒，所述短杆嵌入安装在插杆的内端，所述插杆与短杆之间设有内滑筒，所述内滑筒的内端设有弹簧，所述内滑筒的外端设有第一内滑槽和第二内滑槽，所述第二内滑槽与内滑筒和插杆的尾端之间贯穿连接，所述插杆的外端设有定位轴。本申请解决了吐丝机的设计在线材吐出之后，其线材表面容易划伤，且吐丝成卷不能够实现快速收集的问题。

技术研发人员：张晓丹,王昌华,邱小丹
受保护的技术使用者：常熟市龙腾特种钢有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13