本技术涉及一种车床尾座加工支撑架。
背景技术：
1、车床加工较长加工件时，加工件因无支撑件，导致悬空加工，在车床运转时，悬空的加工件摆动幅度比较大，影响了加工件的直线度问题,也存在安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是要提供一种车床尾座加工支撑架，对较长加工件进行支撑，且支撑架的高度是可以根据加工件的规格大小进行调节。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
2、一种车床尾座加工支撑架，包括高低调节丝杆，高低调节丝杆上套设有螺纹套，螺纹套的底端倾斜固定有三条支撑腿；高低调节丝的顶部固定有轴承支架，轴承支架通过轴承固定杆支撑有两组轴承，每组轴承为相对设置的两个轴承。
3、进一步的，三条支撑腿两两之间通过连杆固定连接。
4、进一步的，螺母套的侧壁上还通过螺纹孔螺纹连接有限位螺丝。
5、进一步的，轴承支架为u形结构。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过车床尾座加工支撑架对较长加工件进行支撑，且支撑架的高度是可以根据加工件的规格大小进行调节，设备运行后，加工件高速运转，两组轴承也会相应的运转，从而避免了加工件的摆动，若轴承由于长期使用磨损严重，可以随时更换新轴承。
1.一种车床尾座加工支撑架，其特征在于：包括高低调节丝杆(1)，所述高低调节丝杆(1)上套设有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)的底端倾斜固定有三条支撑腿(3)；所述高低调节丝杆(1)的顶部固定有轴承支架(5)，所述轴承支架(5)通过轴承固定杆(8)支撑有两组轴承(6)，每组所述轴承(6)为相对设置的两个轴承。
2.如权利要求1所述的一种车床尾座加工支撑架，其特征在于：所述三条支撑腿(3)两两之间通过连杆固定连接。
3.如权利要求2所述的一种车床尾座加工支撑架，其特征在于：所述螺纹套(2)的侧壁上还通过螺纹孔螺纹连接有限位螺丝(4)。
4.如权利要求3所述的一种车床尾座加工支撑架，其特征在于：所述轴承支架(5)为u形结构。