小型平床身排刀车床用刀夹一体式接料装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切削机床技术领域，具体涉及一种小型平床身排刀车床用刀夹一体式接料装置。


背景技术：

2.小型平床身排刀车床内部空间紧凑，整机外形尺寸小，占用空间小，在加工精度，加工效率方面，小规格零件生产加工有其它金切设备无可比拟的显著优势，被广泛选用于汽车精密小型零部件、3c行业、钟表仪器、微型轴承等加工行业。
3.小型排刀车床一般行程300以内，通孔直径不大于20，刀方在16以下，主轴转速6000以上，加工零件大小一般φ20
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30以内；此类设备的加工对象一般外形尺寸小，数量大，设备一般自带拔料器、接料盒，适用于棒材连续加工或者单件自动上料加工。棒材连续切断加工和振动盘、滑槽单件自动上料加工两种上料方式实现了上料的自动化，自动送料到位、自动夹紧、自动车削甚至在线加工精度自动检测都被广泛应用，日趋成熟，但是，加工后零件的收集，机床厂家各显神通，结构众多，但没有一个比较成熟通用的方案，主要表现为接料不可靠，加工件和铁屑经常混合，导致工件分拣困难；再有就是设于支架外部的漏斗滑槽接料方式，虽然安装简单、制造成本低，适用于棒料连续加工，不需要控制，但是受铁屑影响，机构故障率高，局限性大；而设于刀座板上的气缸伸缩接料结构，适用于通孔类零件，接料准确可靠，通过更换定程杆，可方便的调整接料工件长短，但此接料方式仅适用通孔类零件，而且需要气动控制，因此，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种小型平床身排刀车床用刀夹一体式接料装置，通过在切断位的刀夹侧壁上设置滑槽，并在滑板右侧可拆式安装与滑槽位置对应的液料分离型接料盒，使得主轴上被切断刀切断并落入滑槽内的工件在滑槽的导向作用下滑入液料分离型接料盒内储存，解决了工件铁屑混合而造成工件分拣困难的问题，无需动力结构控制，安装简单，成本低，通用性强，使用可靠，工件磕碰划伤小，适用于于棒料连续加工零件以及通孔类零件使用。
5.本实用新型采用的技术方案：小型平床身排刀车床用刀夹一体式接料装置，包括倾斜固定于切断位的刀夹侧壁上的滑槽，所述滑槽左侧面与安装于刀夹上的切断刀左侧面平齐，所述刀夹安装于滑板上端面的刀座板上，所述滑板右侧可拆式安装有与滑槽位置对应的液料分离型接料盒，且主轴上被切断刀切断并落入滑槽内的工件在滑槽的导向作用下滑入液料分离型接料盒内储存。
6.其中，所述滑槽采用两端为开口状的u形长槽制成，所述u形长槽右端与刀夹同侧的侧壁上设有连接板，且适配于连接板上的多个通孔内的螺钉将u形长槽固定于刀夹上，所述切断刀前段由连接板右端与u形长槽右端之间的区域伸入滑槽内使得切断刀的刀尖位于滑槽左端外部，所述u形长槽右端与连接板相反侧的侧壁上设有右端面与u形长槽右端面持
平并用于对飞出铁屑进行阻挡的v形挡板。
7.进一步地，所述滑槽包括两端为开口状的u形长槽和顶罩，所述u形长槽右端与刀夹同侧的侧壁上设有连接板，且适配于连接板上多个通孔内的螺钉将u形长槽固定于刀夹上，所述切断刀前段由连接板右端与u形长槽右端之间的区域伸入滑槽内使得切断刀的刀尖位于滑槽左端外部，所述顶罩呈l型结构，所述顶罩水平板端部与连接板上沿固定连接，且顶罩竖直板下沿与u形长槽同侧侧壁上沿固定连接，所述u形长槽内设有上端固定于顶罩出料端顶沿的橡胶门帘。
8.进一步地，所述液料分离型接料盒为上端开口的带底方槽，所述液料分离型接料盒底面上制有若干个用于切削液排出的漏液孔，所述液料分离型接料盒与滑板同侧的侧壁为下半段竖直壁和上半段向外倾斜的斜壁组成。
9.进一步地，所述滑板右侧固定有支架，所述支架上与滑板长度方向垂直的两个侧沿以及远离滑板并与滑板长度方向平行的侧沿上均设有用于对液料分离型接料盒进行定位的边沿板，所述液料分离型接料盒适配卡滞于支架内。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本技术方案通过在切断位的刀夹侧壁上设置滑槽，并在滑板右侧可拆式安装与滑槽位置对应的液料分离型接料盒，使得主轴上被切断刀切断并落入滑槽内的工件在滑槽的导向作用下滑入液料分离型接料盒内储存，解决了工件铁屑混合而造成工件分拣困难的问题，无需动力结构控制；
12.2、本技术方案采用u形长槽以及右端两侧壁上设置连接板和v形挡板形成的滑槽，适用于棒材连续切断加工，方便切断时切屑由滑板左侧排出的同时，保证接料可靠；
13.3、本技术方案采用u形长槽以及右端一侧壁上的连接板和水平板端部与连接板上沿固连而竖直板下端与另一侧壁上沿固连的l型顶罩形成的滑槽，并在顶罩出料端口固定橡胶门帘，为主轴端部被切断后吹气吹出或弹簧定位顶料顶出的工件提供缓冲导向的作用，防止工件跑偏，避免工件碰伤损坏，适用单件工件加工；
14.4、本技术方案通过在上端开口的带底方槽的底面上设置若干个漏液孔，便于切削液从液料分离型接料盒内流出，从而为切削液与工件的分离提供条件，液料分离型接料盒通过带有边沿板的支架安装于滑板上，便于工件装满后拆下更换；
15.5、本技术方案安装简单，成本低，通用性强，使用可靠，工件磕碰划伤小，适用于于棒料连续加工零件以及通孔类零件使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中镜像后滑槽的第一种结构立体图；
18.图3为图1中镜像后滑槽的第二种结构立体图；
19.图4为本实用新型滑槽的第二种平面图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.小型平床身排刀车床用刀夹一体式接料装置，如图1所示，包括倾斜固定于切断位的刀夹1侧壁上的滑槽2，所述滑槽2左侧面与安装于刀夹1上的切断刀3左侧面平齐，所述刀夹1安装于滑板5上端面的刀座板4上，所述滑板5右侧可拆式安装有与滑槽2位置对应的液料分离型接料盒6，且主轴上被切断刀3切断并落入滑槽2内的工件在滑槽2的导向作用下滑入液料分离型接料盒6内储存；上述结构中，通过在切断位的刀夹1侧壁上设置滑槽2，并在滑板5右侧可拆式安装与滑槽2位置对应的液料分离型接料盒6，使得主轴上被切断刀3切断并落入滑槽2内的工件在滑槽2的导向作用下滑入液料分离型接料盒6内储存，解决了工件铁屑混合而造成工件分拣困难的问题，无需动力结构控制；
23.如图2所示，滑槽2的第一种结构具体如下：所述滑槽2采用两端为开口状的u形长槽2-3制成，所述u形长槽2-3右端与刀夹1同侧的侧壁上设有连接板2-1，且适配于连接板2-1上的多个通孔内的螺钉将u形长槽2-3固定于刀夹1上，所述切断刀3前段由连接板2-1右端与u形长槽2-3右端之间的区域伸入滑槽2内使得切断刀3的刀尖位于滑槽2左端外部，所述u形长槽2-3右端与连接板2-1相反侧的侧壁上设有右端面与u形长槽2-3右端面持平并用于对飞出铁屑进行阻挡的v形挡板2-2；上述结构中，采用u形长槽以及右端两侧壁上设置连接板2-1和v形挡板2-2形成的滑槽2，适用于棒材连续切断加工，方便切断时切屑由滑板5左侧排出的同时，保证接料可靠；
24.如图3-4所示，滑槽2的第二种结构如下：所述滑槽2包括两端为开口状的u形长槽2-3和顶罩2-4，所述u形长槽2-3右端与刀夹1同侧的侧壁上设有连接板2-1，且适配于连接板2-1上多个通孔内的螺钉将u形长槽2-3固定于刀夹1上，所述切断刀3前段由连接板2-1右端与u形长槽2-3右端之间的区域伸入滑槽2内使得切断刀3的刀尖位于滑槽2左端外部，所述顶罩2-4呈l型结构，所述顶罩2-4水平板端部与连接板2-1上沿固定连接，且顶罩2-4竖直板下沿与u形长槽2-3同侧侧壁上沿固定连接，所述u形长槽2-3内设有上端固定于顶罩2-4出料端顶沿的橡胶门帘2-5；上述结构中，采用u形长槽以及右端一侧壁上的连接板2-1和水平板端部与连接板2-1上沿固连而竖直板下端与另一侧壁上沿固连的l型顶罩2-4形成的滑槽2，并在顶罩2-4出料端口固定橡胶门帘2-5，为主轴端部被切断后吹气吹出或弹簧定位顶料顶出的工件提供缓冲导向的作用，防止工件跑偏，避免工件碰伤损坏，适用单件工件加工；
25.液料分离型接料盒6的具体结构如下：所述液料分离型接料盒6为上端开口的带底方槽，所述液料分离型接料盒6底面上制有若干个用于切削液排出的漏液孔7，所述液料分离型接料盒6与滑板5同侧的侧壁为下半段竖直壁和上半段向外倾斜的斜壁组成；上述结构中，通过在上端开口的带底方槽的底面上设置若干个漏液孔7，便于切削液从液料分离型接料盒6内流出，从而为切削液与工件的分离提供条件；
26.其中，液料分离型接料盒6在滑板5上的支撑结构具体如下：所述滑板5右侧固定有支架8，所述支架8上与滑板5长度方向垂直的两个侧沿以及远离滑板5并与滑板5长度方向平行的侧沿上均设有用于对液料分离型接料盒6进行定位的边沿板9，所述液料分离型接料盒6适配卡滞于支架8内；液料分离型接料盒6通过带有边沿板9的支架8安装于滑板5上，便于工件装满后拆下更换。
27.工件切断时，刀尖正前方、刀尖上部都有遮挡，保证工件切断后可靠掉落滑槽2内，在切削液冲击下，滑落至液料分离型接料盒6，液料分离型接料盒6底面设计有漏液孔7，切削液从底部漏液孔7、或液料分离型接料盒6周边溢出，当液料分离型接料盒6料满后，人工取出接料盒，更换新的盒子，设备继续循环往复工作。
28.本技术方案安装简单，成本低，通用性强，使用可靠，工件磕碰划伤小，适用于于棒料连续加工零件以及通孔类零件使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。