一种高耐磨轧辊的制作方法

本技术涉及轧辊，尤其涉及一种高耐磨轧辊。

背景技术：

1、轧辊是轧机的主要消耗工艺件，在轧钢过程中消耗量大，占轧制成本一定比例。轧辊质量对轧机作业率、质量和产量、轧辊消耗影响较大，所以大部分轧辊使用高合金，单价非常高。

2、在专利授权公告号cn 215657056 u的专利提出的一种高耐磨轧辊，涉及轧辊领域，由轧辊本体和冷却轴组成，轧辊本体的两侧设置有辊头，两侧辊头的内侧设置有辊颈，两侧辊颈之间设置有辊身，辊身上设置有耐磨层，两侧辊头上均开设有注油孔，辊头、辊颈和辊身之间均设置呈一体，轧辊本体的内部贯通开设有冷却型腔，将辊头与联轴器相连接来传递轧件扭矩，辊颈是轧辊本体的支撑部分，安装在轴承里置于机架中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，辊身是轧辊本体与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分，将冷却液体从冷却轴中的进水口导入，经过冷却型腔对轧辊本体进行降温冷却，再配合耐磨层的设置，提高轧辊本体的耐磨度，与使用效率和寿命；该装置在长时间使用后，轧辊表面的耐磨层磨损会较为严重，由于耐磨层和轧辊整体设置，需要对轧辊整体进行更换，造成轧辊其他材料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧辊在长时间使用后，轧辊表面的耐磨层磨损会较为严重，由于耐磨层和轧辊整体设置，需要对轧辊整体进行更换，造成轧辊其他材料浪费的问题，而提出的一种高耐磨轧辊。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高耐磨轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的左右两侧均固定连通有横管，所述轧辊本体的外侧套设有耐磨圈，所述轧辊本体的外壁固定套设有连接圈，所述耐磨圈的右侧壁固定连接有固定圈，所述连接圈和固定圈的外侧罩设有两个相互铰接的卡箍，两个所述卡箍远离铰接处的侧壁均固定连接有固定板，位于上侧所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁通过第一弹簧固定连接有滑动块，所述滑动块的上侧壁通过滑动板固定连接有卡框，所述卡框的下侧位于下侧固定板的下侧。

4、优选的，所述轧辊本体的内壁固定连接有同一根内辊，所述内辊的外壁套设有冷却管，所述内辊的左右两侧均开设有凹槽，所述冷却管的左右两端均与凹槽固定连通，所述横管的侧壁通过卡位机构连通有连通管，能够在轧辊长时间工作时，快速降低轧辊的表面温度，延缓耐磨圈的磨损。

5、优选的，所述卡位机构包括固定套设在横管外的环筒，所述环筒的侧壁开设有多个限位孔，所述限位孔内插接有限位销，位于上侧两侧两个所述限位孔的内壁均开设有定位槽且定位槽内插接有定位板，所述定位板和限位销相对一侧的侧壁均固定连接有多个卡齿，所述定位板的上侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆伸出定位槽的一端固定连接有拉板，所述拉板和环筒相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧，所述限位销伸出限位孔的一端通过转轴转动连接有转板，所述转板的内壁固定连接有支撑块，所述连通管的外壁固定套设有安装环，所述安装环的内壁开设有支撑槽，所述连通管的内壁通过密封轴承转动连通有进水管，提高了连通管拆装的便利性。

6、优选的，所述横管的内壁固定连接有防水环，所述连通管位于横管内的一端固定连接有防水圈，所述防水环的侧壁开设有防水槽，增加了连通管和横管之间的密封性。

7、优选的，所述安装环的内侧固定连接有导向销，所述横管的侧壁开设有导向槽，所述连通管的外壁固定连接有两个紧固板，所述横管的内壁开设有紧固槽，增加了连通管的稳定性。

8、优选的，多根所述限位销远离转板的一端固定连接有同一个拉圈，所述拉圈和环筒相对一侧的侧壁固定连接有多根第三弹簧，方便同时拉动多根限位销。

9、优选的，所述固定圈的侧壁固定连接有多个锁定块，所述连接圈的侧壁开设有多个锁定槽，所述耐磨圈的内壁固定连接有两个竖板，所述轧辊本体的外壁开设有两个竖槽，增加了连接圈和固定圈之间的稳定性。

10、优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环，方便拉动拉板。

11、优选的，所述卡箍、连接圈和固定圈相互接触的侧壁均为斜面，增加了连接圈和固定圈之间的紧密性。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高耐磨轧辊，具备以下

13、有益效果：

14、1、该高耐磨轧辊，通过设置的轧辊本体、横管、耐磨圈、连接圈、固定圈、卡箍、固定板、空腔、第一弹簧、滑动块、卡框，能够在使用耐磨圈一段时间后，便捷快速的拆装更换耐磨圈，不需要更换轧辊整体，提高了轧辊的利用率。

15、2、该高耐磨轧辊，通过设置的内辊、冷却管、凹槽、连通管、环筒、限位孔、限位销、定位槽、定位板、卡齿、拉杆、拉板、第二弹簧、转板、支撑块、安装环、支撑槽、进水管，能够在轧辊长时间工作时，快速降低轧辊的表面温度，延缓耐磨圈的磨损。

16、而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在使用耐磨圈一段时间后，便捷快速的拆装更换耐磨圈，不需要更换轧辊整体，提高了轧辊的利用率和能够在轧辊长时间工作时，快速降低轧辊的表面温度，延缓耐磨圈的磨损。

技术特征：

1.一种高耐磨轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于，所述轧辊本体(1)的左右两侧均固定连通有横管(2)，所述轧辊本体(1)的外侧套设有耐磨圈(3)，所述轧辊本体(1)的外壁固定套设有连接圈(4)，所述耐磨圈(3)的右侧壁固定连接有固定圈(5)，所述连接圈(4)和固定圈(5)的外侧罩设有两个相互铰接的卡箍(6)，两个所述卡箍(6)远离铰接处的侧壁均固定连接有固定板(7)，位于上侧所述固定板(7)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内壁通过第一弹簧(9)固定连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的上侧壁通过滑动板固定连接有卡框(11)，所述卡框(11)的下侧位于下侧固定板(7)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述轧辊本体(1)的内壁固定连接有同一根内辊(12)，所述内辊(12)的外壁套设有冷却管(13)，所述内辊(12)的左右两侧均开设有凹槽(14)，所述冷却管(13)的左右两端均与凹槽(14)固定连通，所述横管(2)的侧壁通过卡位机构连通有连通管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述卡位机构包括固定套设在横管(2)外的环筒(16)，所述环筒(16)的侧壁开设有多个限位孔(17)，所述限位孔(17)内插接有限位销(18)，位于上侧两侧两个所述限位孔(17)的内壁均开设有定位槽(19)且定位槽(19)内插接有定位板(20)，所述定位板(20)和限位销(18)相对一侧的侧壁均固定连接有多个卡齿(21)，所述定位板(20)的上侧壁固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)伸出定位槽(19)的一端固定连接有拉板(23)，所述拉板(23)和环筒(16)相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧(24)，所述限位销(18)伸出限位孔(17)的一端通过转轴转动连接有转板(25)，所述转板(25)的内壁固定连接有支撑块(26)，所述连通管(15)的外壁固定套设有安装环(27)，所述安装环(27)的内壁开设有支撑槽(28)，所述连通管(15)的内壁通过密封轴承转动连通有进水管(29)。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述横管(2)的内壁固定连接有防水环(30)，所述连通管(15)位于横管(2)内的一端固定连接有防水圈(31)，所述防水环(30)的侧壁开设有防水槽(32)。

5.根据权利要求3所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述安装环(27)的内侧固定连接有导向销(33)，所述横管(2)的侧壁开设有导向槽(34)，所述连通管(15)的外壁固定连接有两个紧固板(35)，所述横管(2)的内壁开设有紧固槽(36)。

6.根据权利要求3所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，多根所述限位销(18)远离转板(25)的一端固定连接有同一个拉圈(37)，所述拉圈(37)和环筒(16)相对一侧的侧壁固定连接有多根第三弹簧(38)。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述固定圈(5)的侧壁固定连接有多个锁定块(39)，所述连接圈(4)的侧壁开设有多个锁定槽(40)，所述耐磨圈(3)的内壁固定连接有两个竖板(41)，所述轧辊本体(1)的外壁开设有两个竖槽(42)。

8.根据权利要求3所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述拉板(23)的侧壁固定连接有拉环(43)。

9.根据权利要求1所述的一种高耐磨轧辊，其特征在于，所述卡箍(6)、连接圈(4)和固定圈(5)相互接触的侧壁均为斜面。

技术总结
本技术涉及轧辊技术领域，且公开了一种高耐磨轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的左右两侧均固定连通有横管，所述轧辊本体的外侧套设有耐磨圈，所述轧辊本体的外壁固定套设有连接圈，所述耐磨圈的右侧壁固定连接有固定圈，所述连接圈和固定圈的外侧罩设有两个相互铰接的卡箍，两个所述卡箍远离铰接处的侧壁均固定连接有固定板，位于上侧所述固定板的内部开设有空腔。本技术能够在使用耐磨圈一段时间后，便捷快速的拆装更换耐磨圈，不需要更换轧辊整体，提高了轧辊的利用率和能够在轧辊长时间工作时，快速降低轧辊的表面温度，延缓耐磨圈的磨损。

技术研发人员：戴文博,戴建方
受保护的技术使用者：江苏东冶轧辊有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12