一种铝型材挤出模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种铝型材挤出模具。

背景技术：

1、铝型材模具分为凸模和凹模(又称公模、母模)，凸模和凹模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材。凸模设置有若干供料孔，凹模形状与型材所需形状相匹配，模具由凸模和凹模组合使用，铝棒通过挤压机从供料孔挤压进入模具，并由凹模出料口基础型材所需的型材。

2、现有的挤出模具，用于铝棒进入的一端通常没有做缓冲处理，使被热处理后的铝棒直接推入挤出模具中进行成型挤压，铝棒容易堆积在挤出模具外表面，需要定期进行清理维护，维护挤出模具时需要将其拆除，拆除步骤繁琐，因此有必要针对这一技术问题提出解决。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤出模具。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤出模具，包括固定座和挤压模具主体，所述固定座顶部设置有凹槽，所述凹槽内放置有挤压模具主体，所述凹槽底部设置有固定槽，所述挤压模具主体底部设置有固定块，所述固定块与固定槽相适配，所述固定座内设置有内腔，所述内腔与固定槽连通，所述内腔截面呈方形，所述内腔右侧内壁转动设置有转轴，所述转轴左侧设置有螺杆，所述内腔内滑动设置有固定柱，所述固定柱与内腔相适配，所述固定柱右侧设置有螺孔，所述螺杆螺装入螺孔内，所述固定块上设置有固定孔，所述固定孔与固定柱相适配，所述固定座右侧转动设置有旋钮，所述旋钮与转轴连接，所述凹槽右侧设置有辅助槽，所述挤压模具主体右侧设置有与辅助槽相适配的辅助块。

5、为了便于增加挤压模具主体的稳定性，本实用新型的改进有，所述辅助块和辅助槽设置有两组并对称设置在挤压模具主体的左右侧。

6、为了便于进一步对挤压模具主体进行固定，本实用新型的改进有，所述内腔连通设置有内孔，所述转轴上设置有齿轮，所述内孔内滑动设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条顶部设置有插杆，右侧所述辅助块上设置有辅助孔，所述插杆与辅助孔相适配。

7、为了便于防止插杆发生下滑，本实用新型的改进有，右侧所述辅助槽顶壁嵌入有磁铁，所述磁铁与插杆相配合。

8、为了便于增加固定柱的稳定性，本实用新型的改进有，所述内腔底部设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块顶部与固定柱连接。

9、为了便于增加旋钮的实用性，本实用新型的改进有，所述旋钮上设置有防滑纹。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤出模具，具备以下有益效果：

12、该铝型材挤出模具，通过旋钮、转轴、螺杆、固定柱和固定块的设置，便于将挤压模具主体在固定座上进行快速拆卸与安装，通过齿轮、齿条、插杆和辅助块的设置，便于进一步提高本结构的稳定性。

技术特征：

1.一种铝型材挤出模具，包括固定座(1)和挤压模具主体(2)，其特征在于：所述固定座(1)顶部设置有凹槽，所述凹槽内放置有挤压模具主体(2)，所述凹槽底部设置有固定槽，所述挤压模具主体(2)底部设置有固定块(3)，所述固定块(3)与固定槽相适配，所述固定座(1)内设置有内腔，所述内腔与固定槽连通，所述内腔截面呈方形，所述内腔右侧内壁转动设置有转轴(6)，所述转轴(6)左侧设置有螺杆(10)，所述内腔内滑动设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)与内腔相适配，所述固定柱(11)右侧设置有螺孔，所述螺杆(10)螺装入螺孔内，所述固定块(3)上设置有固定孔，所述固定孔与固定柱(11)相适配，所述固定座(1)右侧转动设置有旋钮(5)，所述旋钮(5)与转轴(6)连接，所述凹槽右侧设置有辅助槽，所述挤压模具主体(2)右侧设置有与辅助槽相适配的辅助块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述辅助块(4)和辅助槽设置有两组并对称设置在挤压模具主体(2)的左右侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述内腔连通设置有内孔，所述转轴(6)上设置有齿轮(7)，所述内孔内滑动设置有齿条(8)，所述齿条(8)与齿轮(7)相啮合，所述齿条(8)顶部设置有插杆(9)，右侧所述辅助块(4)上设置有辅助孔，所述插杆(9)与辅助孔相适配。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：右侧所述辅助槽顶壁嵌入有磁铁(13)，所述磁铁(13)与插杆(9)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述内腔底部设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块(12)，所述导向块(12)顶部与固定柱(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述旋钮(5)上设置有防滑纹。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体为一种铝型材挤出模具，包括固定座和挤压模具主体，所述固定座顶部设置有凹槽，所述凹槽内放置有挤压模具主体，所述凹槽底部设置有固定槽，所述挤压模具主体底部设置有固定块，所述固定块与固定槽相适配，所述固定座内设置有内腔，所述内腔与固定槽连通，通过旋钮、转轴、螺杆、固定柱和固定块的设置，便于将挤压模具主体在固定座上进行快速拆卸与安装，通过齿轮、齿条、插杆和辅助块的设置，便于进一步提高本结构的稳定性。

技术研发人员：邓进锋,阙春霞
受保护的技术使用者：广东兆功科技有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12