一种重型板式链条卷绕机的制作方法

一种重型板式链条卷绕机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及链条生产技术领域，特别涉及一种重型板式链条卷绕机。
3.

背景技术：

4.如图1所示，现有的重型板式链条卷绕机包括卷绕装置和送链装置，所述卷绕装置包括绕盘支架，绕盘支架上连接有卷绕盘，卷绕盘的两端设有支撑轴；所述送链装置包括送链支架，送链支架上设有丝杆，丝杆上连接有可移动的摆链滑块，摆链滑块的下端设有一对滚柱，摆链滑块的两侧设有两个左右设置的接近传感器，两个接近传感器固定在送链支架上。现有的重型板式链条卷绕机的卷绕装置的工作原理是：通过吊机、吊绳及卷绕盘两端支撑轴将卷绕盘吊起，然后将两端支撑轴放置在绕盘支架的两端半圆槽内，通过在支撑轴上设置半圆轴盖，半圆轴盖通过螺钉与绕盘支架固定；然后在对应的支撑轴的一端套上减速齿轮并用螺母锁紧；当需要取下卷绕盘时，则反向操作上述步骤。现有的链条卷绕盘每次拆卸或安装时需要对半圆轴盖及减速齿轮进行拆除或装配，十分不便，从而影响链条卷绕的效率。现有的重型板式链条卷绕机的卷绕装置的工作原理是：
5.丝杆转动带动摆链滑块移动，当摆链滑块移动到一定位置后被其中一个接近传感器检测到，控制器控制丝杆反转，从而使摆链滑块左右往复移动；由于两个接近传感器的位置固定，摆链滑块转向的位置也不可更改，从而使链条在卷绕盘上卷绕换向的位置也不可更改。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种重型板式链条卷绕机，解决了现有技术中的问题。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种重型板式链条卷绕机，包括前后设置的卷绕装置和送链装置，所述卷绕装置包括绕盘支架，绕盘支架上连接有可快速装配的卷绕盘；所述卷绕盘的两端固定有同轴心设置的光轴和花键轴，光轴和花键轴各插套在一个轴瓦上，两个轴瓦分别固定在绕盘支架上；
10.所述光轴的左侧设有第一伸缩缸，第一伸缩缸通过伸缩缸支架与绕盘支架固定连接；所述花键轴通过花键与减速齿轮连接，减速齿轮转动连接在壳体上，壳体固定在绕盘支架上；所述减速齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在第二电机的电机轴上，第二电机固定在壳体上；所述花键轴的右侧设有第二伸缩缸，第二伸缩缸与壳体固定连接；
11.所述送链装置包括送链支架，送链支架上转动连接有与卷绕盘的中轴线平行设置的丝杆，丝杆的中部螺接有摆链滑块，摆链滑块插套在与丝杆平行设置的导向杆上，导向杆的两端固定在送链支架上；所述摆链滑块的下端转动连接有两个滚柱，链条穿过两个滚柱后卷绕在卷绕盘上；所述摆链滑块的上端成型有两个上下设置的左右方向贯穿的矩形通孔；
12.上侧的矩形通孔内套接有可移动第一l型测量块，第一l型测量块正对第一接近传感器；下侧的矩形通孔内套接有可移动的第二l型测量块，第二l型测量块正对第二接近传感器；
13.所述送链支架的两端分别固定有对称设置的第一接近传感器和第二接近传感器，第一接近传感器和第二接近传感器设置在摆链滑块的两侧且正对摆链滑块。所述丝杆的一端连接有第一电机，第一电机固定在送链支架上；所述第一电机、第一接近传感器和第二接近传感器电性连接有控制器。
14.本实用新型进一步设置为：所述送链装置还包括设置在卷绕盘两端上方的两个第三接近传感器，每个第三接近传感器固定在摇臂的前端，摇臂的后端固定在旋转气缸的活塞杆上，旋转气缸固定在送链支架上。
15.通过上述技术方案，第三接近传感器可检测卷绕在卷绕盘上的链条的厚度；当两个第三接近传感器都检测到链条时说明卷绕盘卷绕完成。
16.本实用新型还进一步设置为：两个旋转气缸前后错开设置。
17.通过上述技术方案，当摆臂在旋转气缸作用下转过90度后，两根摆臂不会互相干涉。
18.本实用新型还进一步设置为：所述摆链滑块的上端螺接有竖直设置的第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的端部压靠在第一l型测量块上，第二锁紧螺钉的端部压靠在第二l型测量块上。
19.通过上述技术方案，拧松第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉可调节第一l型测量块和第二l型测量块插入到矩形孔内的深度，拧紧第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉即可对第一l型测量块和第二l型测量块进行固定。
20.本实用新型还进一步设置为：所述第一l型测量块的右端成型有第二锁紧螺母让位槽；
21.所述第一l型测量块和第二l型测量块上都成型有刻度线。
22.通过上述技术方案，可方便看出第一l型测量块和第二l型测量块插入到矩形孔的深度。
23.本实用新型还进一步设置为：所述第一伸缩缸的伸缩杆上固定有第一锥顶，所述光轴的左端成型有第一中心孔，第一锥顶插套在第一中心孔内；
24.所述第二伸缩缸的伸缩杆上固定有第二锥顶，所述花键轴的右端成型有第二中心孔，第二锥顶插套在第二中心孔内。
25.通过上述技术方案，两个中心锥顶可对光轴和花键轴进行限制，防止卷绕盘在卷绕链条过程中从轴瓦上滑出。
26.本实用新型的突出效果是：
27.通过第一伸缩缸的向右推动可使花键轴与减速齿轮啮合，通过第二伸缩缸的向左推动可使花键轴与减速齿轮脱离，可快速完成卷绕盘的快速安装及拆卸；
28.通过两个锥顶对卷绕盘的两端进行限制，可防止卷绕盘脱离卷绕支架，保证卷绕盘稳定运行；
29.通过调节第一l型测量块和第二l型测量块的位置，可改变摆链滑块换向的位置，从而使链条在卷绕盘上卷绕换向的位置更加精准；
30.通过第三接近传感器，可自动检测卷绕盘上卷绕的链条的层数；
31.通过旋转气缸及摆臂可将第三接近传感器进行旋转，方便卷绕盘的安装工作。
32.附图说明：
33.图1为现有技术的卷绕盘装置的结构示意图；
34.图2为本实用新型的结构示意图；
35.图3为本实用新型的前视图；
36.图4为本实用新型的俯视图；
37.图5为图4关于a-a的剖视图；
38.图6为图4关于b-b的剖视图；
39.图7为图4关于c-c的剖视图；
40.图8为图4关于d-d的剖视图。
41.附图标记： 1、卷绕装置；11、绕盘支架；12、卷绕盘；13、光轴；14、花键轴；15、轴瓦；16、第一伸缩缸；17、伸缩缸支架；18、减速齿轮；19、壳体；110、驱动齿轮；111、第二电机；112、第二伸缩缸；
42.2、送链装置；21、送链支架；22、丝杆；23、摆链滑块；24、滚柱；25、对第一接近传感器；26、第二接近传感器；27、第一电机；28、第三接近传感器；29、摇臂；210、旋转气缸；211、矩形通孔；212、第一l型测量块；213、第二l型测量块；214、第一锁紧螺钉；215、第二锁紧螺钉；216、刻度线；217、导向杆；
43.9、链条。
44.具体实施方式：
45.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
46.以下参考图2至图8对本实用新型进行说明：
47.一种重型板式链条卷绕机，包括前后设置的卷绕装置1和送链装置2，所述卷绕装置1包括绕盘支架11，绕盘支架11上连接有可快速装配的卷绕盘12；所述卷绕盘12的两端固定有同轴心设置的光轴13和花键轴14，光轴13和花键轴14各插套在一个轴瓦15上，两个轴瓦15分别固定在绕盘支架11上；
48.所述光轴13的左侧设有第一伸缩缸16，第一伸缩缸16通过伸缩缸支架17与绕盘支架11固定连接；所述花键轴14通过花键与减速齿轮18连接，减速齿轮18转动连接在壳体19上，壳体19固定在绕盘支架11上；所述减速齿轮18啮合有驱动齿轮110，驱动齿轮110固定在第二电机111的电机轴上，第二电机111固定在壳体19上；所述花键轴14的右侧设有第二伸缩缸112，第二伸缩缸112与壳体19固定连接；
49.所述送链装置2包括送链支架21，送链支架21上转动连接有与卷绕盘12的中轴线平行设置的丝杆22，丝杆22的中部螺接有摆链滑块23，摆链滑块23插套在与丝杆22平行设置的导向杆217上，导向杆217的两端固定在送链支架21上；所述摆链滑块23的下端转动连接有两个滚柱24，链条9穿过两个滚柱24后卷绕在卷绕盘12上；所述摆链滑块23的上端成型有两个上下设置的左右方向贯穿的矩形通孔211；
50.上侧的矩形通孔211内套接有可移动第一l型测量块212，第一l型测量块212正对第一接近传感器25；下侧的矩形通孔211内套接有可移动的第二l型测量块213，第二l型测量块213正对第二接近传感器26；
51.所述送链支架21的两端分别固定有对称设置的第一接近传感器25和第二接近传感器26，第一接近传感器25和第二接近传感器26设置在摆链滑块23的两侧且正对摆链滑块
23。所述丝杆22的一端连接有第一电机27，第一电机27固定在送链支架21上；所述第一电机27、第一接近传感器25和第二接近传感器26电性连接有控制器。
52.所述送链装置2还包括设置在卷绕盘12两端上方的两个第三接近传感器28，每个第三接近传感器28固定在摇臂29的前端，摇臂29的后端固定在旋转气缸210的活塞杆上，旋转气缸210固定在送链支架21上。两个第三接近传感器与控制器电性连接。
53.两个旋转气缸210前后错开设置。
54.所述摆链滑块23的上端螺接有竖直设置的第一锁紧螺钉214和第二锁紧螺钉215，第一锁紧螺钉214的端部压靠在第一l型测量块212上，第二锁紧螺钉215的端部压靠在第二l型测量块213上。
55.所述第一l型测量块212的右端成型有第二锁紧螺母让位槽；
56.所述第一l型测量块212和第二l型测量块213上都成型有刻度线216。
57.所述第一伸缩缸16的伸缩杆上固定有第一锥顶113，所述光轴13的左端成型有第一中心孔114，第一锥顶113插套在第一中心孔114内；
58.所述第二伸缩缸112的伸缩杆上固定有第二锥顶115，所述花键轴14的右端成型有第二中心孔116，第二锥顶115插套在第二中心孔116内。
59.工作原理：第一，通过吊机及吊绳将光轴与花键轴向上吊起，将光轴和花键轴放置在绕盘支架上的两个轴瓦15上，然后将吊绳撤掉，从而完成卷绕盘的吊装工作；
60.第二，第一伸缩缸带动第一锥顶向右移动，第一锥顶插入到第一中心孔内并将光轴向右顶，光轴带动卷绕盘向右移动，卷绕盘带动花键轴向右移动并插入到减速齿轮内，此时第二中心孔则插入到第二锥顶内，从而完成卷绕盘的快装工作；
61.第三，将链条从两个滚柱24之间穿过然后固定在卷绕盘的一端；
62.第四，第一电机和第二电机同步开启，第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动减速齿轮转动，减速齿轮通过花键轴带动卷绕盘转动；第一电机带动丝杆转动，丝杆带动摆链滑块移动，摆链滑块带动链条摆动，通过卷绕盘和摆链滑块的同步运动，从而将链条卷绕在卷绕盘上；摆链滑块带动第一l型测量块212和第二l型测量块同步移动，当第一接近传感器检测到第一l型测量块或第二接近传感器检测到第二ll型测量块时，控制器控制第二电机的电机轴的转动方向改变，从而实现摆链滑块的左右往复移动；
63.第五，当链条在摆链滑块左右往复移动下，链条一层层卷绕在卷绕盘上，当卷绕盘上卷绕的链条达到一定厚度时即可被其中第三接近传感器检测到，此时说明卷绕盘的一端链条厚度已达到要求，然后卷绕盘继续卷绕链条，当另一个第三接近传感器也检测到链条后，说明卷绕盘两端的链条厚度相等，此时即完成链条卷绕工作；
64.通过第一锥顶和第二锥顶对卷绕盘的两端进行限制，使卷绕盘只能绕轴线旋转，而不能有其他运动；
65.通过拧松第一锁紧螺钉214和第二锁紧螺钉215，可对到第一l型测量块和第二接近传感器的位置进行微调，以使第二电机可在更加精确的位置进行电机轴转向；
66.第六，当链条卷绕完成后，切断两个滚柱上的链条，然后第一伸缩缸带动第一锥顶左移复位，第二伸缩缸带动第二锥顶向左移动，第二锥顶将花键轴顶离减速齿轮，然后第二伸缩缸带动第二锥顶右移复位，最后再通过吊绳及吊机将卷绕盘吊走。
67.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。