本技术涉及轧钢机械设备,具体是万向轴托架装置。
背景技术:
1、在轧钢机械行业中,一个轧机机列包含电机,复合减速机、万向轴、接轴托架和轧钢机,电机通过减速机和万向轴将动力传递给轧钢机。接轴托架的主要作用是支撑万向轴,以保证万向轴能够平稳的工作,并且在轧机换辊时可起到辅助换辊的作用。现有轧机的接轴托架有的只起到支撑万向轴的作用,不能起到辅助换辊的作用,当换辊时轧辊脱离了万向轴前扁头套后,万向轴扁头套在自重作用下向下垂,新轧机上线时需要借助吊车将万向轴前扁头套吊正,以便和轧辊对正,换辊时间长,效率低,因此提出了一种万向轴托架装置。
2、中国专利公开了一种万向接轴的托架装置(授权公告号cn105598177b),该专利技术托架装置轴承座与托架的接触面积减小,且交接处结构简单。避免造成托架受到旋转冲击力大,使得交结处故障频繁,即连接螺栓断裂、托架支架变形的弊端。使得维护工作量大,备件消耗大,运行稳定受影响,但是其在使用时不方便和轧辊对正,导致换辊时间长,效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供万向轴托架装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、万向轴托架装置,包括支座,所述支座一侧的上端设置有第一液压缸,所述支座的另一侧设置有上托瓦座,所述第一液压缸的下方设置有上定位托架,所述上定位托架的下方设置有下定位托架,所述下定位托架的底部和支座之间设置有第二液压缸,所述上托瓦座的下方设置有下托瓦座,所述上托瓦座、下托瓦座的两侧设置有拉杆,所述拉杆的顶端均贯穿支座,所述拉杆的底端和上托瓦座、下托瓦座之间设置有拉杆座。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述上定位托架和支座与下定位托架和支座之间均设置有销轴。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述拉杆座的内孔为圆形,所述上托瓦座、下托瓦座与拉杆座的接触部分为圆柱形。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述拉杆的两侧设置有弹簧。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一液压缸、第二液压缸为中间摆轴式液压缸。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、通过在支座一侧的上端设置有第一液压缸,支座的另一侧设置有上托瓦座、下托瓦座,第一液压缸的下方设置有上定位托架,上定位托架的下方设置有下定位托架、第二液压缸,上托瓦座、下托瓦座的两侧设置有拉杆,第一液压缸和第二液压缸为中间摆轴式液压缸安装在支座上,在第一液压缸通油时上定位托架可绕销轴作摆动,直到托住万向轴扁头套,调整油缸行程即可调整扁头套的上下位置,以便于对准轧辊扁头,下定位托架原理同上,同时上托瓦座和下托瓦座分别托在上下两根万向轴的套筒上,上托瓦座和下托瓦座均由拉杆座拉住,拉杆座内孔为圆形,上托瓦座和下托瓦座与拉杆座接触部分为圆柱形,这样当万向轴有倾角时可使托瓦座相对旋转,以便更好的托住万向轴,拉杆座通过螺纹与拉杆连接,拉杆与支座之间有弹簧,以提供支撑力,起平衡缓振作用,并且拉杆双侧均设置有弹簧,使得缓冲效果好,更利于使用,装置采用复合结构前部分有液压缸托架用以换辊时托住扁头套,后部分托瓦座用以支撑万向轴,使其同时具备两项功能,方便换辊,缩短了换辊时间。
1.万向轴托架装置,包括支座(1),其特征在于,所述支座(1)一侧的上端设置有第一液压缸(2),所述支座(1)的另一侧设置有上托瓦座(10),所述第一液压缸(2)的下方设置有上定位托架(3),所述上定位托架(3)的下方设置有下定位托架(5),所述下定位托架(5)的底部和支座(1)之间设置有第二液压缸(6),所述上托瓦座(10)的下方设置有下托瓦座(11),所述上托瓦座(10)、下托瓦座(11)的两侧设置有拉杆(7),所述拉杆(7)的顶端均贯穿支座(1),所述拉杆(7)的底端和上托瓦座(10)、下托瓦座(11)之间设置有拉杆座(9)。
2.根据权利要求1所述的万向轴托架装置,其特征在于,所述上定位托架(3)和支座(1)与下定位托架(5)和支座(1)之间均设置有销轴(4)。
3.根据权利要求1所述的万向轴托架装置,其特征在于,所述拉杆座(9)的内孔为圆形,所述上托瓦座(10)、下托瓦座(11)与拉杆座(9)的接触部分为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的万向轴托架装置,其特征在于,所述拉杆(7)的两侧设置有弹簧(8)。
5.根据权利要求1所述的万向轴托架装置,其特征在于,所述第一液压缸(2)、第二液压缸(6)为中间摆轴式液压缸。