一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于滤清器技术领域，特别是涉及一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具。


背景技术：

2.滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。滤清器多为滤芯、支架、外壳组成，其中支架部分多包括主体框架和端盖部分组成，而根据相应的滤清器结构不同，其端盖结构也不同，不同的端盖结构便需要不同的模具结构进行冲压加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、对于特定的滤清器端盖而言，由于其形状特殊，需要多次冲压，配合多个冲压模具，多个工序及步骤进行冲压加工，需要频繁的冲压、收集、转运、再冲压、再转运等，耗费了较多的人力物力，加工效率过于低下，频繁的加工耗费过多的成本；
4.2、由于特定形状的滤清器端盖无法一次性冲压成型，那么必然会出现不同的废料，若废料不及时导出，留在冲压台面上，会影响冲压加工的进程，而频繁的人工收集废料，同样增加成本消耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，通过设置冲孔上模、压边上模、成型上模、成型下模、压边下模、上模压板、模压槽道、废料斗、收集斗，解决了对于特定的滤清器端盖加工时，无法快速冲压成型，以及冲压时产生的废料无法快速分类收集的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，包括上模压板、模压槽道、压边下模和成型下模，所述模压槽道设置于上模压板的下方，所述上模压板的上端面等间距的固定有主气缸，所述上模压板的底端从左到右依次固定有冲孔上模、压边上模和成型上模；所述成型上模的底边设置有切刀；主气缸用于控制上模压板的升降，从而带动上模压板底部的相关结构升降，用于冲压成型加工使用，成型上模底部的切刀用于将料板上切出圆片状的端盖，再配合成型上模与成型下模的配合冲压成所需形状；
8.所述模压槽道的表面从左到右依次开设有冲孔槽、压边槽、成型槽和收集口；
9.压边槽内设置压边下模，成型槽下的模压槽道底部设置有成型下模；
10.所述冲孔槽下的模压槽道底部固定有废料斗，收集口下的模压槽道底部固定有收集斗；废料斗用于收集冲孔后的废料，收集斗用于收集冲压成型后的成品端盖。
11.进一步地，所述冲孔槽与冲孔上模处于同一竖直轴线上，所述压边槽与压边上模处于同一竖直轴线上，所述成型槽与成型上模处于同一竖直轴线上；冲孔槽配合冲孔上模
对料板冲出内孔，压边槽与压边上模及压边下模的同步配合，对冲出内孔后的料板进行内圈压边操作，压出封边结构；再经过成型槽内，通过成型上模与成型下模的互相配合，切割并冲压出完全体的端盖结构，完成具体的冲压操作。
12.进一步地，所述压边上模的外径大于压边槽的内径，确保压边上模不会进入压边槽，不会过度压制，所述成型槽与成型上模的外径相等，相等的外径是为了方便切割处圆盘状结构，配合后续的冲压成型；且成型槽和收集口大小一致，方便收集成品端盖出料使用。
13.进一步地，所述冲孔槽与废料斗贯通，所述收集口与收集斗贯通；冲孔槽内冲出的废料直接进入废料斗导出收集，当成型的端盖经过收集口时掉落至收集斗内，导出集中收集。
14.进一步地，所述压边下模下方设置副气缸，且副气缸的活塞杆与压边下模的底端固定；通过副气缸的工作，将压边下模上移，与压边上模配合，压制成所需的内圈结构。
15.进一步地，所述成型下模的外周侧固定有l型连接杆，l型连接杆的上端与成型槽下的模压槽道底部固定。
16.进一步地，所述成型下模的内面开设有复位槽，复位槽的内底部固定弹簧，且弹簧上端固定有复位杆，弹簧正常状态下，复位杆中下部于复位槽内上下活动连接；冲压成型时，复位杆被成型上模挤压下降，回缩到复位槽中，成型上模与成型下模配合对端盖冲压成型后，成型上模上移，复位杆便会通过弹簧恢复原位，从而将冲压成型后的端盖弹出，在模压槽道上输送，复位杆上端与模压槽道的内底面平齐。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置冲孔上模、压边上模、成型上模、成型下模、压边下模、上模压板、模压槽道，解决了对于特定的滤清器端盖加工时，无法快速冲压成型的问题，料板依次通过冲孔上模与冲孔槽之间、压边上模与压边下模之间、成型上模和成型下模之间，依次的完成开孔、内圈压边、外圈冲压成型并裁切的散布操作，依次进行即可，无需过多的工位、工序操作，简单快捷，极大地提高了工作效率。
19.2、本实用新型通过设置废料斗、收集斗、模压槽道，解决了滤清器端盖冲压时产生的废料无法快速分类收集的问题；配合废料斗收集冲压出的废料，收集斗收集冲压成型后的成品端盖结构，无需过多的工人工作，也无需过多的工序，冲压后直接下料，并不需要专门收集。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构立体图；
21.图2为本实用新型模压槽道的结构图；
22.图3为本实用新型上模压板的仰视图；
23.图4为本实用新型的仰视图；
24.图5为本实用新型成型下模的剖视图；
25.图6为本实用新型压边下模的结构图；
26.图7为本实用新型冲压出的成品滤清器端盖结构图。
27.附图标记：
28.1、上模压板；101、主气缸；102、冲孔上模；103、压边上模；104、成型上模；1041、切
刀；2、模压槽道；201、废料斗；202、收集斗；203、收集口；204、冲孔槽；205、压边槽；206、成型槽；3、压边下模；301、副气缸；4、成型下模；401、l型连接杆；402、弹簧；403、复位槽；404、复位杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，包括上模压板1、模压槽道2、压边下模3和成型下模4，模压槽道2设置于上模压板1的下方，上模压板1的上端面等间距的固定有主气缸101，上模压板1的底端从左到右依次固定有冲孔上模102、压边上模103和成型上模104；成型上模104的底边设置有切刀1041；
31.主气缸101用于控制上模压板1的升降，从而带动上模压板1底部的相关结构升降，用于冲压成型加工使用，成型上模104底部的切刀1041用于将料板上切出圆片状的端盖，再配合成型上模104与成型下模4的配合冲压成所需形状；
32.模压槽道2的表面从左到右依次开设有冲孔槽204、压边槽205、成型槽206和收集口203；
33.压边槽205内设置压边下模3，成型槽206下的模压槽道2底部设置有成型下模4；
34.冲孔槽204下的模压槽道2底部固定有废料斗201，收集口203下的模压槽道2底部固定有收集斗202；
35.废料斗201用于收集冲孔后的废料，收集斗202用于收集冲压成型后的成品端盖。
36.其中如图1-4所示，冲孔槽204与冲孔上模102处于同一竖直轴线上，压边槽205与压边上模103处于同一竖直轴线上，成型槽206与成型上模104处于同一竖直轴线上；
37.冲孔槽204配合冲孔上模102对料板冲出内孔，压边槽205与压边上模103及压边下模3的同步配合，对冲出内孔后的料板进行内圈压边操作，压出封边结构；再经过成型槽206内，通过成型上模104与成型下模4的互相配合，切割并冲压出完全体的端盖结构，完成具体的冲压操作；
38.压边上模103的外径大于压边槽205的内径，确保压边上模103不会进入压边槽205，不会过度压制，成型槽206与成型上模104的外径相等，相等的外径是为了方便切割处圆盘状结构，配合后续的冲压成型；且成型槽206和收集口203大小一致；方便收集成品端盖出料使用。
39.其中如图1-2所示，冲孔槽204与废料斗201贯通，收集口203与收集斗202贯通；冲孔槽204内冲出的废料直接进入废料斗201导出收集，当成型的端盖经过收集口203时掉落至收集斗202内，导出集中收集。
40.其中如图1-6所示，压边下模3下方设置副气缸301，且副气缸301的活塞杆与压边下模3的底端固定；通过副气缸301的工作，将压边下模3上移，与压边上模103配合，压制成所需的内圈结构；
41.成型下模4的外周侧固定有l型连接杆401，l型连接杆401的上端与成型槽206下的模压槽道2底部固定；
42.成型下模4的内面开设有复位槽403，复位槽403的内底部固定弹簧402，且弹簧402
上端固定有复位杆404，弹簧402正常状态下，复位杆404中下部于复位槽403内上下活动连接；
43.冲压成型时，复位杆404被成型上模104挤压下降，回缩到复位槽403中，成型上模104与成型下模4配合对端盖冲压成型后，成型上模104上移，复位杆404便会通过弹簧402恢复原位，从而将冲压成型后的端盖弹出，在模压槽道2上输送，复位杆404上端与模压槽道2的内底面平齐。
44.本实用新型的具体工作原理为：将加工滤清器端盖的料板输送进料到模压槽道2内，料板通过冲孔上模102与冲孔槽204之间，主气缸101驱动上模压板1下降时，冲孔上模102对料板冲孔出通槽，废料进入废料斗201内导出，随后上模压板1上移，此时料板再次向前进给，进入压边上模103与压边下模3之间，对料板上刚刚开孔的部分进行挤压扩孔并卷边，再配合压边上模103与压边下模3的压制形成内圈的封边结构，此时料板的后端又开始了冲孔操作，此后，料板再次向前进给，刚刚内圈封边的部分进入成型上模104和成型下模4之间，此时进行外圈的冲压成型及裁切动作，从而完成整个冲压作业，冲压成型时，复位杆404被成型上模104挤压下降，回缩到复位槽403中，成型上模104与成型下模4配合对端盖冲压成型后，成型上模104上移，复位杆404便会通过弹簧402恢复原位，从而将冲压成型后的端盖弹出，在模压槽道2上输送，最后进入收集口203进入收集斗202导出收集，冲压后的废料继续从模压槽道2上输送。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。