本技术涉及铝合金切割固定工装,具体为一种铝型材吸能盒锯切工装。
背景技术:
1、现有的铝合金吸能盒的切割方式主要依靠cnc机床的加工,在产能提升的情况下,cnc机床的加工方式已经不能应对大批量的生产,而现有固定工装中也缺乏对铝合金吸能盒l形切口加工的专用工装。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝型材吸能盒锯切工装,解决了现有固定工装中也缺乏对铝合金吸能盒l形切口加工的专用工装的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝型材吸能盒锯切工装,用于吸能盒的l形切锯切固定,包括工装本体,所述工装本体包括顶板、底板,所述顶板和底板之间设置有竖板a以及与竖板a交叉设置的竖板b,所述吸能盒固定于顶板和底板之间,所述工装本体的侧面转动连接有转动杆,所述转动杆向下转动时能够和竖板a将吸能盒的左右两侧固定;
5、所述工装本体的正面伸缩连接有水平杆,所述水平杆向工装本体移动时能够和竖板b将吸能盒的前后两侧固定。
6、优选的,包括横杆,所述横杆设置于吸能盒的上方,所述横杆能够相对于吸能盒上下移动,所述横杆向下移动时能够和底板将吸能盒的上下两侧固定。
7、优选的,所述工装本体的侧面设置有转动缸,所述转动缸与转动杆连接。
8、优选的,所述底板上设置有水平伸缩缸,所述水平杆与水平伸缩缸连接。
9、优选的,所述垂直伸缩缸,所述横杆与垂直伸缩缸连接。
10、优选的,所述垂直伸缩缸设置在顶板、底板之间,所述顶板上开设有与横杆间隙配合的通孔,所述横杆能够在通孔内上下移动。
11、优选的,所述竖板a与顶板、底板的交界处设置有三角块,所述三角块用于贴合吸能盒侧面且与底板平行的棱边。
12、优选的,所述转动杆的末端靠近吸能盒的一侧以及底板的顶面均设置有防滑凸起。
13、优选的,所述横杆靠近吸能盒的一侧设置有防滑凸起。
14、优选的,所述竖板b所在面与顶板正面的距离小于吸能盒背面到正面的距离。
15、(三)有益效果
16、本实用新型提供了一种铝型材吸能盒锯切工装。具备以下有益效果:
17、该铝型材吸能盒锯切工装采用侧面设置的旋转气缸搭配正面和顶面设置的伸缩气缸,可以快速从三个方向上对吸能盒进行定位且固定,并将吸能盒需要加工的部位露出,能够方便铝合金切割机的切割。
1.一种铝型材吸能盒锯切工装,用于吸能盒(6)的l形切锯切固定,包括工装本体(1),所述工装本体(1)包括顶板、底板,所述顶板和底板之间设置有竖板a以及与竖板a交叉设置的竖板b,所述吸能盒(6)固定于顶板和底板之间,其特征在于:所述工装本体(1)的侧面转动连接有转动杆(21),所述转动杆(21)向下转动时能够和竖板a将吸能盒(6)的左右两侧固定;
2.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:包括横杆(41),所述横杆(41)设置于吸能盒(6)的上方,所述横杆(41)能够相对于吸能盒(6)上下移动,所述横杆(41)向下移动时能够和底板将吸能盒(6)的上下两侧固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:所述工装本体(1)的侧面设置有转动缸(2),所述转动缸(2)与转动杆(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:所述底板上设置有水平伸缩缸(3),所述水平杆(31)与水平伸缩缸(3)连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:包括垂直伸缩缸(4),所述横杆(41)与垂直伸缩缸(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:所述垂直伸缩缸(4)设置在顶板、底板之间,所述顶板上开设有与横杆(41)间隙配合的通孔(11),所述横杆(41)能够在通孔(11)内上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:所述竖板a与顶板、底板的交界处设置有三角块(12),所述三角块(12)用于贴合吸能盒(6)侧面且与底板平行的棱边。
8.根据权利要求1、3~7中任意一项所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:所述转动杆(21)的末端靠近吸能盒(6)的一侧以及底板的顶面均设置有防滑凸起(5)。
9.根据权利要求2所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:所述横杆(41)靠近吸能盒(6)的一侧设置有防滑凸起(5)。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒锯切工装,其特征在于:所述竖板b所在面与顶板正面的距离小于吸能盒(6)背面到正面的距离。