一种钢梁切割装置的制作方法

本技术涉及建筑钢结构加工制造，特别是涉及一种钢梁切割装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构的产品在人们的日常生活中应用很广泛，例如钢管和钢筋等，钢管在生产时，根据需要有很多的加工方式，其中一项就是将长的钢管切割成较短的钢管，这就需要切割设备。现有的切割装备，其一般只可以按照一固定角度对钢梁进行切割，对于切面角度有特殊需求的钢梁件，只能通过工人经验或使用特殊工具进行夹角的确定，其切割效率较低，且往往达不到所需的要求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有切割设备切割一定夹角钢梁切面时效率较低的问题，提供一种钢梁切割装置。

2、一种钢梁切割装置，包括基座板、角度调节杆、切割组件；所述角度调节杆的一端铰接于基座板上的固定位置；所述切割组件包括切割角度固定的切割盘；所述角度调节杆上设有用于固定钢梁的定位部，钢梁随所述角度调节杆转动后调节与所述切割盘之间的夹角。

3、进一步地，所述基座板上设有角度刻度，所述角度调节杆的一端铰接于角度刻度所对应的圆心点位置。

4、进一步地，所述角度调节杆的一侧面设有至少两个与钢梁相适配的卡扣，钢梁通过所述卡扣固定于所述角度调节杆上。

5、进一步地，所述基座板上设有横向的直线滑轨，所述切割组件滑动设置于所述直线滑轨上。

6、进一步地，所述直线滑轨上滑动设置滑动块，所述切割组件与所述滑动块固定连接；所述基座板上固定丝杆组件；所述丝杆组件的丝杆端头与所述滑动块传动连接，以调节所述切割组件的横向位置。

7、进一步地，所述基座上设有与所述直线滑轨平行的横向挡板，所述角度调节杆的铰接点设置于所述横向挡板上。

8、进一步地，所述切割组件包括轨道座、连接板、驱动件及所述切割盘；所述切割盘设置于所述连接板上，所述连接板移动设置于所述轨道座上；所述驱动件的活动端与所述连接板传动连接，以驱动所述连接板沿所述轨道座位移至预设位置。

9、进一步地，所述驱动件为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆端头与所述连接板相固定。

10、本实用新型技术方案通过在切割平台上铰接一个角度调节杆，在钢梁需要以一定角度切割时，钢梁与角度调节杆固定或抵接，调节钢梁与切割盘之间的夹角，以将钢梁切割出所需的切面夹角。本技术方案提升了钢梁的切割效率的同时，保障了切割的品质。

技术特征：

1.一种钢梁切割装置，其特征在于，包括：基座板、角度调节杆、切割组件；所述角度调节杆的一端铰接于基座板上的固定位置；所述切割组件包括切割角度固定的切割盘；所述角度调节杆上设有用于固定钢梁的定位部，钢梁随所述角度调节杆转动后调节与所述切割盘之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的钢梁切割装置，其特征在于，所述基座板上设有角度刻度，所述角度调节杆的一端铰接于角度刻度所对应的圆心点位置。

3.根据权利要求1所述的钢梁切割装置，其特征在于，所述角度调节杆的一侧面设有至少两个与钢梁相适配的卡扣，钢梁通过所述卡扣固定于所述角度调节杆上。

4.根据权利要求1所述的钢梁切割装置，其特征在于，所述基座板上设有横向的直线滑轨，所述切割组件滑动设置于所述直线滑轨上。

5.根据权利要求4所述的钢梁切割装置，其特征在于，所述直线滑轨上滑动设置滑动块，所述切割组件与所述滑动块固定连接；所述基座板上固定丝杆组件；所述丝杆组件的丝杆端头与所述滑动块传动连接，以调节所述切割组件的横向位置。

6.根据权利要求4所述的钢梁切割装置，其特征在于，所述基座上设有与所述直线滑轨平行的横向挡板，所述角度调节杆的铰接点设置于所述横向挡板上。

7.根据权利要求1所述的钢梁切割装置，其特征在于，所述切割组件包括轨道座、连接板、驱动件及所述切割盘；所述切割盘设置于所述连接板上，所述连接板移动设置于所述轨道座上；所述驱动件的活动端与所述连接板传动连接，以驱动所述连接板沿所述轨道座位移至预设位置。

8.根据权利要求7所述的钢梁切割装置，其特征在于，所述驱动件为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆端头与所述连接板相固定。

技术总结
本技术涉及一种钢梁切割装置，包括基座板、角度调节杆、切割组件；角度调节杆的一端铰接于基座板上的固定位置；切割组件包括切割角度固定的切割盘；角度调节杆上设有用于固定钢梁的定位部，钢梁随角度调节杆转动后调节与切割盘之间的夹角。本技术技术方案通过在切割平台上铰接一个角度调节杆，在钢梁需要以一定角度切割时，钢梁与角度调节杆固定或抵接，调节钢梁与切割盘之间的夹角，以将钢梁切割出所需的切面夹角。本技术方案提升了钢梁的切割效率的同时，保障了切割的品质。

技术研发人员：文超群,杨强,吴忠秋,罗佳顺,吴旭,樊峻琨
受保护的技术使用者：广西四为装配式建筑有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12