一种铝材加工用冲压装置的制作方法

本技术涉及铝材加工，尤其涉及一种铝材加工用冲压装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，为了使铝型材满足不同场合的需求，在加工的时会使用到冲压装置将铝型材加工成不同的形状。

2、目前，市场上使用到的铝材加工用冲压装置，结构简单，不能够很好的对铝材进行固定，且不便于将成型后的铝材从冲压腔中取出，因此，针对上述问题提出了一种铝材加工用冲压装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝材加工用冲压装置。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座内腔靠近左侧中心处开设有凹槽，所述凹槽底部内壁靠近中心处活动连接有转辊，所述转辊顶端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆上靠近底端处套设有驱动板，所述驱动板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆，且两个所述顶杆顶端共同固定连接有滑板，所述滑板顶部靠近中心处固定连接冲压腔，所述滑板内腔靠近左右两侧中心处均开设有滑孔，两个所述滑孔内腔均活动连接有u形滑杆，且两个所述u形滑杆远离凹槽内腔中心一侧分别与凹槽左右两侧内壁靠近顶部中心处固定连接，所述底座顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒上下两端靠近左右两侧中心处均共同固定连接有导向杆，相邻的两个所述导向杆上靠近顶端处均共同套设有导向板，两个所述导向板顶部靠近中心处均固定连接有固定螺纹杆，两个所述支撑筒顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述固定螺纹杆顶端均贯穿通孔内腔，并均固定连接有连接板，两个所述连接板底部靠近相邻的一侧中心处均固定连接有连接轴，两个所述连接轴底端均固定连接有压头，两个所述压头底部均设有支撑板，且两个所述支撑板远离凹槽内腔中心一侧分别与相邻的支撑筒靠近凹槽内腔中心一侧靠近顶端处固定连接，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支腿。

4、进一步的，所述底座顶部靠近右侧中心处固定连接有固定筒，所述固定筒内壁靠近底端处共同固定连接有分隔板，所述分隔板顶部靠近中心处活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端与固定筒顶端内壁靠近中心处活动连接，所述固定筒底部内壁靠近中心处固定连接有电机，所述分隔板内腔靠近中心处开设有开口，所述电机动力输出轴顶端贯穿开口内腔，并与螺纹柱底端靠近中心处固定连接，所述螺纹柱上靠近中心处套设有螺套，所述螺套内腔靠近中心处开设有第一螺孔，所述第一螺孔内壁开设有与螺纹柱相匹配的内螺纹，所述螺套左侧靠近中心处固定连接有l形杆，所述固定筒左侧靠近中心处开设有滑槽，所述l形杆靠近l形结构较长的一端处活动连接在滑槽内腔，且所述l形杆l形结构较短的一端固定连接有冲压头。

5、进一步的，两个所述固定螺纹杆上靠近底端处均套设有驱动套，两个所述驱动套底部分别与相邻的支撑筒顶端靠近中心处活动连接，两个所述驱动套内腔靠近中心处均开设有第二螺孔，且两个所述第二螺孔内壁均开设有与固定螺纹杆相匹配的内螺纹。

6、进一步的，所述驱动板内腔靠近中心处开设有第三螺孔，所述第三螺孔内壁开设有与升降螺杆相匹配的内螺纹。

7、进一步的，所述转辊上靠近底端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部靠近左侧处有驱动锥齿轮，且所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合。

8、进一步的，所述驱动锥齿轮左侧靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆左端与凹槽左侧内壁靠近底部中心处活动连接。

9、进一步的，所述转杆左端靠近中心处固定连接有转轴，所述底座左侧靠近底部中心处开设有转孔，所述转孔与凹槽相连通，所述转轴左端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型通过支撑筒、固定螺纹杆、连接板、连接轴、压头、支撑板、导向板、导向杆以及驱动套各部件之间的相互配合使用，得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动两个固定螺纹杆向着两个支撑筒内腔移动，便于两个固定螺纹杆通过两个连接板带动两个压头向下移动与铝材相接触将铝材牢固的固定在两个支撑板上，便于快捷的对铝材进行冲压工作，同时也能够防止在冲压时铝材移动，对冲压效果造成影响；

12、2、本实用新型通过转杆、转轴、转柄、驱动板、顶杆、滑板、u形滑杆、动锥齿轮、转辊、驱动锥齿轮以及升降螺杆各部件之间的相互配合使用，使得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动升降螺杆正向转动，使得升降螺杆能够便捷带动驱动板向上移动，使得驱动板能够通过两个顶杆共同带动滑板向上移动将冲压腔从凹槽内腔推出，使得冲压腔能够便捷的暴露在工作人员视野中，便于工作人员将加工后的铝材从冲压腔中取出，提高了该装置的实用性。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种铝材加工用冲压装置，包括底座，其特征在于：所述底座内腔靠近左侧中心处开设有凹槽，所述凹槽底部内壁靠近中心处活动连接有转辊，所述转辊顶端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆上靠近底端处套设有驱动板，所述驱动板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆，且两个所述顶杆顶端共同固定连接有滑板，所述滑板顶部靠近中心处固定连接冲压腔，所述滑板内腔靠近左右两侧中心处均开设有滑孔，两个所述滑孔内腔均活动连接有u形滑杆，且两个所述u形滑杆远离凹槽内腔中心一侧分别与凹槽左右两侧内壁靠近顶部中心处固定连接，所述底座顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒上下两端靠近左右两侧中心处均共同固定连接有导向杆，相邻的两个所述导向杆上靠近顶端处均共同套设有导向板，两个所述导向板顶部靠近中心处均固定连接有固定螺纹杆，两个所述支撑筒顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述固定螺纹杆顶端均贯穿通孔内腔，并均固定连接有连接板，两个所述连接板底部靠近相邻的一侧中心处均固定连接有连接轴，两个所述连接轴底端均固定连接有压头，两个所述压头底部均设有支撑板，且两个所述支撑板远离凹槽内腔中心一侧分别与相邻的支撑筒靠近凹槽内腔中心一侧靠近顶端处固定连接，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支腿。

2.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述底座顶部靠近右侧中心处固定连接有固定筒，所述固定筒内壁靠近底端处共同固定连接有分隔板，所述分隔板顶部靠近中心处活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端与固定筒顶端内壁靠近中心处活动连接，所述固定筒底部内壁靠近中心处固定连接有电机，所述分隔板内腔靠近中心处开设有开口，所述电机动力输出轴顶端贯穿开口内腔，并与螺纹柱底端靠近中心处固定连接，所述螺纹柱上靠近中心处套设有螺套，所述螺套内腔靠近中心处开设有第一螺孔，所述第一螺孔内壁开设有与螺纹柱相匹配的内螺纹，所述螺套左侧靠近中心处固定连接有l形杆，所述固定筒左侧靠近中心处开设有滑槽，所述l形杆靠近l形结构较长的一端处活动连接在滑槽内腔，且所述l形杆l形结构较短的一端固定连接有冲压头。

3.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：两个所述固定螺纹杆上靠近底端处均套设有驱动套，两个所述驱动套底部分别与相邻的支撑筒顶端靠近中心处活动连接，两个所述驱动套内腔靠近中心处均开设有第二螺孔，且两个所述第二螺孔内壁均开设有与固定螺纹杆相匹配的内螺纹。

4.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述驱动板内腔靠近中心处开设有第三螺孔，所述第三螺孔内壁开设有与升降螺杆相匹配的内螺纹。

5.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述转辊上靠近底端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部靠近左侧处有驱动锥齿轮，且所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合。

6.如权利要求5所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述驱动锥齿轮左侧靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆左端与凹槽左侧内壁靠近底部中心处活动连接。

7.如权利要求6所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述转杆左端靠近中心处固定连接有转轴，所述底座左侧靠近底部中心处开设有转孔，所述转孔与凹槽相连通，所述转轴左端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。

技术总结
本技术公开了一种铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座内腔靠近左侧中心处开设有凹槽，所述凹槽底部内壁靠近中心处活动连接有转辊，所述转辊顶端固定连接有升降螺杆，本技术通过转杆、转轴、转柄、驱动板、顶杆、滑板、U形滑杆、动锥齿轮、转辊、驱动锥齿轮以及升降螺杆各部件之间的相互配合使用，使得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动升降螺杆正向转动，使得升降螺杆能够便捷带动驱动板向上移动，使得驱动板能够通过两个顶杆共同带动滑板向上移动将冲压腔从凹槽内腔推出，使得冲压腔能够便捷的暴露在工作人员视野中，便于工作人员将加工后的铝材从冲压腔中取出，提高了该装置的实用性。

技术研发人员：曹亚琴,娄强
受保护的技术使用者：佛山市镁鑫金属制品科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/14