一种循环水冷平盘压型机的制作方法

本技术涉及平圆盘热处理，具体地，涉及一种循环水冷平盘压型机。

背景技术：

1、平圆盘在生产过程中需要经过热处理的加工工序，通过加热按压进而形成平圆盘成品形态。

2、然而，材料在轧制做成中存在应力没有释放，导致在热处理后零件中的内应力释放存在大小不同和方向不一致，导致零件出现翘曲变形，致使零件需要在热处理后需要单独进行压型，产量无法提升，浪费人力，并影响平圆盘的成品质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种循环水冷平盘压型机，该循环水冷平盘压型机可以通过在上下压模中循环冷却用水，缩短平圆盘的冷却时间，解决了零件因为应力无法释放出现翘曲变形的现象，并通过增加冷却用水与空气接触面积，提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环水冷平盘压型机，包括机柜，所述机柜上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有上压模，所述机柜的内底部固定连接有下压模；所述机柜的外部分别设有冷却室和循环水泵，所述上压模和所述下压模均为空腔结构，所述上压模和所述下压模的一侧均连通有进水管和出水管，所述进水管的另一端连通于所述循环水泵的出水口，所述出水管的另一端贯穿所述冷却室的顶部，所述冷却室的底部连通有延长管，所述延长管的一端连通于所述循环水泵的进水口；所述冷却室的内壁安装有环形支架，所述环形支架的内部滑动安装有锥形板，所述锥形板的顶部设有若干个等距排列的出水孔。

4、优选的，所述冷却室的内顶部安装有振动马达，所述锥形板的底部对称安装有多个弹簧，所述弹簧的底部一端固定连接于所述环形支架的内部，所述振动马达的振动端贴合于所述锥形板的顶部。

5、优选的，所述冷却室的内底部安装有散热翅片。

6、优选的，所述进水管和所述出水管上均安装有阀门。

7、优选的，所述机柜的一侧安装有遮罩，所述冷却室、所述进水管和所述出水管均位于所述遮罩的内部。

8、优选的，所述循环水泵通过支架固定安装于所述遮罩的外部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提供的平盘压型机中，上压模和下压模均设为空腔结构，冷却用水能在循环水泵、上压模与下压模之间不断循环，进而缩短平圆盘的冷却时间，并解决了因平圆盘在轧制做成中存在应力没有释放，导致零件出现翘曲变形的现象发生。

11、本实用新型中，冷却用水流经冷却室内的锥形板时，能够增加冷却用水与空气接触面积，提高了冷却用水的冷却效率，进而提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果，缩短了平圆盘水冷循环的冷却时间，提高了产量，节约了人力劳动力。

技术特征：

1.一种循环水冷平盘压型机，包括机柜(1)，所述机柜(1)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆固定连接有上压模(2)，所述机柜(1)的内底部固定连接有下压模(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种循环水冷平盘压型机，其特征在于：所述冷却室(7)的内顶部安装有振动马达(12)，所述锥形板(15)的底部对称安装有多个弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部一端固定连接于所述环形支架(14)的内部，所述振动马达(12)的振动端贴合于所述锥形板(15)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种循环水冷平盘压型机，其特征在于：所述冷却室(7)的内底部安装有散热翅片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种循环水冷平盘压型机，其特征在于：所述进水管(9)和所述出水管(11)上均安装有阀门(10)。

5.根据权利要求1所述的一种循环水冷平盘压型机，其特征在于：所述机柜(1)的一侧安装有遮罩(5)，所述冷却室(7)、所述进水管(9)和所述出水管(11)均位于所述遮罩(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种循环水冷平盘压型机，其特征在于：所述循环水泵(6)通过支架固定安装于所述遮罩(5)的外部。

技术总结
本技术公开了一种循环水冷平盘压型机，包括机柜，所述机柜上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有上压模，所述机柜的内底部固定连接有下压模；所述机柜的外部分别设有冷却室和循环水泵，所述上压模和所述下压模的内部为中空状；本技术在循环水泵工作时，能够使冷却用水在循环水泵、上压模与下压模之间不断循环，其中，冷却用水流经上下压模3后进入冷却室内，并通过锥形板的顶部向四周滑动下落最终通过延长管进入循环水泵，通过锥形板的冷却用水能够根据锥形的板面和出水孔分散成若干个细分支下落，使冷却用水增加了与空气接触面积，提高了冷却用水的冷却效率，进而提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果。

技术研发人员：张辽,刘杰,张备
受保护的技术使用者：徐州中阳农业机械有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12