本技术涉及一种支撑装置,具体涉及一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置。
背景技术:
1、随着生产的进行,产能被不断放大,部分设备不断出现故障,不能满足生产的要求,同时生产工艺对设备的精度和功能也提出新的要求。
2、而当3950型热粗轧机在使用一段时间后,需要对剪刃进行拆卸,拆卸下来之后,再对剪刃进行处理,以保证剪刃再次利用。由于剪刃的长度至少在1米以上,而且其厚度在8mm以上,高度在90mm以上,这就使得整个剪刃的自重较大。在对剪刃进行更换时,通常是通过液压锁紧装置实现卸载,将剪刃释放后取下,但在释放剪刃的过程中,剪刃易发生向外侧倾倒的问题,给操作者带来了安全隐患。
3、综上所述,现有热粗轧机更换剪刃时,剪刃易发生向外侧倾倒,给操作者带来了安全隐患的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有热粗轧机更换剪刃时,剪刃易发生向外侧倾倒,给操作者带来了安全隐患的问题。进而提供一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置。
2、本实用新型的技术方案是:一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置包括头部圆盘、钢管和安装座,钢管的一端与头部圆盘连接,钢管的另一端与安装座连接,安装座通过地脚螺栓安装在热粗轧机的导尺上,头部圆盘顶在剪刃上,头部圆盘与剪刃的配合面加工有麻面凸起。
3、进一步地,头部圆盘包括主盘体和连接柱,连接柱安装在主盘体侧端面上,且连接柱偏心安装在主盘体上。
4、进一步地,连接柱上加工有连接孔。
5、进一步地,主盘体的外径为300mm,厚度为10mm。
6、进一步地,连接柱的轴线距离主盘体的外圆周之间的距离为100mm。
7、进一步地,连接柱的端部加工有圆弧倒角。
8、进一步地,它还包括垫圈,垫圈套装在连接柱上,钢管的端部与垫圈相抵。
9、进一步地,钢管的另一端与安装座之间采用螺纹连接。
10、进一步地,安装座包括座体和安装耳,座体上加工有内螺纹孔,安装耳安装在座体的外侧并与座体制成一体。
11、进一步地,安装耳上加工有多个螺栓安装孔。
12、本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
13、1、本实用新型的支撑装置在实际使用时,需要先在热粗轧机上的重剪导尺上制作地脚,安装座3通过地脚螺栓安装在重剪导尺上,将钢管的一端旋拧在安装座3上,钢管的另一端与头部圆盘连接,头部圆盘与剪刃相抵。此时,更换剪刃时,剪刃发生倾倒时,即可通过本支撑装置进行支撑,进而实现了防止剪刃更换时发生倾倒的问题,保证了工作人员的人身安全。
14、2、本实用新型在更换剪刃时,微调剪刃和剪盒子之间的间隙,方便剪刃背部的液压锁紧装置动作。
15、3、本实用新型通过调整钢管与安装座之间的旋拧程度来控制头部圆盘与剪刃之间接触的紧密程度。
1.一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:它包括头部圆盘(1)、钢管(2)和安装座(3),钢管(2)的一端与头部圆盘(1)连接,钢管(2)的另一端与安装座(3)连接,安装座(3)通过地脚螺栓安装在热粗轧机的导尺上,头部圆盘(1)顶在剪刃上,头部圆盘(1)与剪刃的配合面加工有麻面凸起。
2.根据权利要求1所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:头部圆盘(1)包括主盘体(1-1)和连接柱(1-2),连接柱(1-2)安装在主盘体(1-1)侧端面上,且连接柱(1-2)偏心安装在主盘体(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:连接柱(1-2)上加工有连接孔(1-3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:主盘体(1-1)的外径为300mm,厚度为10mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:连接柱(1-2)的轴线距离主盘体(1-1)的外圆周之间的距离为100mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:连接柱(1-2)的端部加工有圆弧倒角。
7.根据权利要求6所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:它还包括垫圈(4),垫圈(4)套装在连接柱(1-2)上,钢管(2)的端部与垫圈(4)相抵。
8.根据权利要求7所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:钢管(2)的另一端与安装座(3)之间采用螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:安装座(3)包括座体(3-1)和安装耳(3-2),座体(3-1)上加工有内螺纹孔(3-3),安装耳(3-2)安装在座体(3-1)的外侧并与座体(3-1)制成一体。
10.根据权利要求9所述的一种用于热粗轧机重剪剪刃更换防倾倒的支撑装置,其特征在于:安装耳(3-2)上加工有多个螺栓安装孔(3-4)。