定位夹具的制作方法

本申请涉及焊接定位，尤其是涉及一种定位夹具。

背景技术：

1、参照图1，工件1包括第一连接块11和第二连接块12，第一连接块11和第二连接块12均为半圆柱状，第一连接块11和第二连接块12能够拼合成圆柱状。第一连接块11的端面上固定有两块第一安装块13，两块第一安装块13间隔设置，第二连接块12的端面上固定有两块第二安装块14，两块第二安装块14间隔设置。第一安装块13的长度大于第二安装块14，拼合后第一安装块13与第二安装块14贴合。拼合完成后需要在拼合的缝隙处对第一安装块13和第二安装块14进行焊接固定。

2、但是由于拼合后的工件1整体呈圆柱状，焊接时工件1容易发生滚动，不便于确定第一安装块13与第二安装块14之间拼合缝隙的位置，从而增大焊接难度。

技术实现思路

1、为了解决不便于确定第一安装块和第二安装块之间拼合缝隙位置的问题，本申请提供一种定位夹具。

2、本申请提供的一种定位夹具，采用如下的技术方案：一种定位夹具，包括定位组件和夹持组件，所述夹持组件用于对第一连接块和第二连接块的两端进行夹持定位，所述定位组件包括转盘和置物板，所述转盘设置有若干块，若干块所述转盘间隔设置，所述置物板安装在所述转盘上，所述置物板用于对第一安装块的内壁进行支撑。

3、通过采用上述技术方案，先通过夹持组件对第一连接块和第二连接块进行夹持固定，再将第一安装块放置在置物板上，第一安装块的内壁与置物板贴合，从而能够使第一连接块和第二连接块之间拼合的缝隙能够与置物板的顶壁在同一水平面上，从而便于确定第一连接块与第二连接块之间的缝隙的位置，便于对第一连接块和第二连接块进行焊接。

4、在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间通过连接组件可拆卸连接。

5、通过采用上述技术方案，将第一夹持板和第二夹持板安装在第一连接块和第二连接块上，并通过连接组件限制第一夹持板和第二夹持板的相对位置，便于实现对第一连接块和第二连接块的定位，操作方便，焊接完成后也便于对第一夹持板和第二夹持板进行拆卸。

6、在一个具体的可实施方案中，所述定位组件还包括定位板，所述定位板与所述第一安装块的顶壁接触，所述定位板与所述置物板之间通过固定件可拆卸连接。

7、通过采用上述技术方案，通过设置定位板，将工件放置到置物板上后，通过固定件将定位板安装在置物板上，使置物板和定位板对第一安装块进行夹持定位，有助于实现更好的定位效果，便于对第一连接块和第二连接块之间的缝隙进行焊接。

8、在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述第一夹持板和第二夹持板，所述螺母螺纹连接在所述螺栓的底部。

9、通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺母对第一夹持板和第二夹持板进行定位，操作方便，便于安装和拆卸。

10、在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括双向螺杆和导向杆，所述双向螺杆竖直贯穿所述第一夹持板和第二夹持板，所述导向杆竖直贯穿所述第一夹持板和第二夹持板，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有推动块，所述导向杆的两端滑动安装有导向块，所述推动块与导向块之间通过连接杆相连。

11、通过采用上述技术方案，通过转动双向螺杆，在导向块的导向作用下，双向螺杆两端的推动块相互靠近或者远离，从而带动第一夹持板和第二夹持板相互靠近或远离，操作方便，便于对工件进行夹持定位。

12、在一个具体的可实施方案中，所述双向螺杆和导向杆上均套设有弹簧，所述弹簧设置在所述第一夹持板与第二夹持板之间，所述弹簧一端与所述第一夹持板接触，另一端与所述第二夹持板接触。

13、通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当推动块相互靠近时对弹簧进行压缩，当需要对第一夹持板和第二夹持板进行拆卸时，先将螺栓和螺母取下，弹簧能够推动第一夹持板和第二夹持板相互远离，从而便于将第一夹持板和第二夹持板从工件上取下，操作方便。

14、在一个具体的可实施方案中，所述双向螺杆和导向杆均设置在两块所述第一安装块之间。

15、通过采用上述技术方案，通过将双向螺杆和导向杆设置在两块第一安装块之间，使得在对第一连接块和第二连接块之间的缝隙进行焊接时，双向螺杆和导向杆不会对焊接机造成干涉，便于操作。

16、在一个具体的可实施方案中，所述双向螺杆的两端均固定有限位块，所述导向杆的两端也固定有限位块，所述限位块的直径大于所述导向杆和所述双向螺杆的直径。

17、通过采用上述技术方案，通过限位块对第一夹持板和第二夹持板进行限位，使第一夹持板和第二夹持板在移动过程中不会从双向螺杆和导向杆上掉出，便于对工件进行夹持固定。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.通过将第一连接块放置在置物板上，便于确定第一连接块与第二连接块之间的缝隙的位置，便于对第一连接块和第二连接块进行焊接；

20、2.通过转动双向螺杆，双向螺杆两端的推动块相互靠近或者远离，从而带动第一夹持板和第二夹持板相互靠近或远离，操作方便，便于对工件进行夹持定位。

技术特征：

1.一种定位夹具，其特征在于：包括定位组件(2)和夹持组件(3)，所述夹持组件(3)用于对第一连接块(11)和第二连接块(12)的两端进行夹持定位，所述定位组件(2)包括转盘(21)和置物板(22)，所述转盘(21)设置有若干块，若干块所述转盘(21)间隔设置，所述置物板(22)安装在所述转盘(21)上，所述置物板(22)用于对所述第一连接块(11)两端的第一安装块(13)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：所述夹持组件(3)包括第一夹持板(31)和第二夹持板(32)，所述第一夹持板(31)和第二夹持板(32)之间通过连接组件(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：所述定位组件(2)还包括定位板(23)，所述定位板(23)与所述第一安装块(13)的顶壁接触，所述定位板(23)与所述置物板(22)之间通过固定件(24)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：所述连接组件(4)包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述第一夹持板(31)和第二夹持板(32)，所述螺母螺纹连接在所述螺栓的底部。

5.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：所述连接组件(4)包括双向螺杆(41)和导向杆(42)，所述双向螺杆(41)竖直贯穿所述第一夹持板(31)和第二夹持板(32)，所述导向杆(42)竖直贯穿所述第一夹持板(31)和第二夹持板(32)，所述双向螺杆(41)的两端均螺纹连接有推动块(45)，所述导向杆(42)的两端滑动安装有导向块(46)，所述推动块(45)与导向块(46)之间通过连接杆(47)相连。

6.根据权利要求5所述的定位夹具，其特征在于：所述双向螺杆(41)和导向杆(42)上均套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)设置在所述第一夹持板(31)与第二夹持板(32)之间，所述弹簧(44)一端与所述第一夹持板(31)接触，另一端与所述第二夹持板(32)接触。

7.根据权利要求5所述的定位夹具，其特征在于：所述双向螺杆(41)和导向杆(42)均设置在两块所述第一安装块(13)之间。

8.根据权利要求5所述的定位夹具，其特征在于：所述双向螺杆(41)的两端均固定有限位块(43)，所述导向杆(42)的两端也固定有限位块(43)，所述限位块(43)的直径大于所述导向杆(42)和所述双向螺杆(41)的直径。

技术总结
本申请涉及焊接定位技术领域，尤其是涉及一种定位夹具，包括定位组件和夹持组件，所述夹持组件用于对第一连接块和第二连接块的两端进行夹持定位，所述定位组件包括转盘和置物板，所述转盘设置有若干块，若干块所述转盘间隔设置，所述置物板安装在所述转盘上，所述置物板用于对所述第一连接块两端的第一安装块进行支撑。本申请通过将第一连接块放置在置物板上，便于确定第一连接块与第二连接块之间的缝隙的位置，便于对第一连接块和第二连接块进行焊接。

技术研发人员：常弟官,潘晓明
受保护的技术使用者：常熟市精工模具制造有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13