本技术涉及一种成型铣刀,具体为一种成型铣刀,属于成型铣刀。
背景技术:
1、在零件上形成各种形状的平面、槽或孔的刀具称为成形铣刀,成型铣刀是数控加工中应用广泛的刀具之一,它具有效率高、切削性能稳定、寿命长和通用性好等特点,主要用于加工平面和沟槽,也可以用于加工孔和切断工件等。
2、然而现有的成型铣刀大多存在着各种问题,例如在专利号cn211464956u所公开的一种成型铣刀中,其虽然通过设置的夹持部和排屑槽等的配合使用,且由于刀柄顶部的夹持部的形状为方形,并设置有倒角,因此能够在对其进行夹持的过程中,避免对工作人员产生损伤,但是其在夹持锁定的过程中仍然需要与外部夹持结构进行组合使用,而不同的铣刀其所需要夹持固定的力度以及方式均不相同,而传统的通用式夹具并不能完全满足铣刀的夹持锁定的需求。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,具体地,本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述缺点,而提出的一种成型铣刀。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种成型铣刀,包括:
4、铣削机构,其用于对工件进行铣削,其包括铣削刀杆、退屑槽、铣削刃、底座,用于铣削的圆柱形结构的铣削刀杆竖直固定在底座的上表面中心处,退屑槽呈内凹式设置在铣削刀杆的侧壁上,铣削刃设置在铣削刀杆的侧壁上,且位于相邻两个退屑槽之间;
5、锁定机构,其用于将铣削刀杆锁定在机床上,且铣削机构连接在锁定机构上,其包括卡槽、机床固定盘、锁定盘、加压板,卡槽呈内凹式设置在底座的边缘处,机床固定盘固定在机床上,锁定盘通过轴承呈转动式连接在机床固定盘上,加压板设置在锁定盘的内壁边缘处,且其底部呈斜面结构,底座通过卡槽限位对接在机床固定盘上,且加压板位于底座的上方,且锁定盘与外部传动构件连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案:铣削刀杆的顶端设置有斜面,并在斜面上设置有喷孔,底座的底部中心处设置有水管连接筒,水管连接筒以及喷孔均与铣削刀杆的内部空腔贯通。
7、作为本实用新型再进一步的方案:底座的底部边缘处竖直固定有若干个定位杆,机床固定盘中心处通孔的边缘处设置有若干个定位孔,且定位杆、定位孔上下一一对应设置。
8、作为本实用新型再进一步的方案:锁定盘的外壁上设置有两个凸块,并在机床固定盘上竖直固定有两根限位杆,且凸块位于两个限位杆之间。
9、作为本实用新型再进一步的方案:铣削刃等距设置有若干个,且共同构成螺旋结构的锯齿状结构,且铣削刃整体结构共设置有四组。
10、作为本实用新型再进一步的方案:退屑槽的内壁整体喷涂有一层抗静电涂层。
11、本实用新型的有益效果是:
12、1)在本成型铣刀中通过底座上的卡槽使其与机床固定盘上的锁定盘能够快速限位对接,并通过外部传动构件带动锁定盘转动,进而带动加压板联动,使加压板移动至底座的顶部,通过斜面结构的加压板将底座牢牢地锁定在机床固定盘上,提高该成型铣刀与机床之间锁定的牢固度,并使其在连接时能够快速进行锁定,避免需要进行繁琐的操作而对工作效率造成影响;
13、2)在本成型铣刀中的底座的底部边缘处竖直固定有若干个定位杆,机床固定盘中心处通孔的边缘处设置有若干个定位孔,且定位杆、定位孔上下一一对应设置,使底座能够与机床固定盘快速定位对接;
14、3)在本成型铣刀中的锁定盘的外壁上设置有两个凸块,并在机床固定盘上竖直固定有两根限位杆,且凸块位于两个限位杆之间,通过限位杆对锁定盘的转动角度进行限定,避免其转动角度过多。
1.一种成型铣刀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种成型铣刀,其特征在于:所述铣削刀杆(1)的顶端设置有斜面,并在斜面上设置有喷孔(4),底座(5)的底部中心处设置有水管连接筒(8),水管连接筒(8)以及喷孔(4)均与铣削刀杆(1)的内部空腔贯通。
3.根据权利要求1所述的一种成型铣刀,其特征在于:所述底座(5)的底部边缘处竖直固定有若干个定位杆(7),机床固定盘(9)中心处通孔的边缘处设置有若干个定位孔(12),且定位杆(7)、定位孔(12)上下一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种成型铣刀,其特征在于:所述锁定盘(10)的外壁上设置有两个凸块,并在机床固定盘(9)上竖直固定有两根限位杆(13),且凸块位于两个限位杆(13)之间。
5.根据权利要求1所述的一种成型铣刀,其特征在于:所述铣削刃(3)等距设置有若干个,且共同构成螺旋结构的锯齿状结构,且铣削刃(3)整体结构共设置有四组。
6.根据权利要求1所述的一种成型铣刀,其特征在于:所述退屑槽(2)的内壁整体喷涂有一层抗静电涂层。