一种旋转式圆管滚切装置的制作方法

本技术涉及圆管加工，尤其涉及一种旋转式圆管滚切装置。

背景技术：

1、圆管在进行加工过程中，需要根据实际的使用情况，通过切割装置将其切割成不同长度，应用于与不同领域。

2、在切割过程中，需要对圆管进行固定，现有的切割装置无法实现对不同规格的圆管进行快速固定，同时对于外径大的圆管，传统的切割装置切割时，需要保证刀片的长度大于外径的长度，否则将无法实现圆管的切割。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种旋转式圆管滚切装置，解决了在切割过程中，需要对圆管进行固定，现有的切割装置无法实现对不同规格的圆管进行快速固定，同时对于外径大的圆管，传统的切割装置切割时，需要保证刀片的长度大于外径的长度，否则将无法实现圆管的切割的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种旋转式圆管滚切装置，包括支撑座和限位环座，所述支撑座上固定安装有限位环座，所述限位环座上等角度开设有若干个第一滑槽，且每个第一滑槽内均滑动安装有滑臂，所述滑臂端部位于限位环座内与夹板连接；

4、所述限位环座上通过若干个支撑臂与环齿连接，所述环齿上转动安装有环切座，所述环切座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有刀座，且刀座端部旋转安装有旋转刀片。

5、优选的，所述限位环座外侧安装有若干个第一电机，所述第一电机输出端位于第一滑槽内安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与滑臂螺纹连接。

6、优选的，所述环切座与环齿轴承连接，所述环切座上安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有转齿，且转齿与环齿啮合。

7、优选的，所述环切座外侧安装有第三电机，所述第三电机输出端位于第二滑槽内安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与刀座螺纹连接。

8、优选的，所述刀座上安装有第四电机，所述第四电机输出端与旋转刀片连接。

9、本实用新型的有益效果是：当圆管位于限位环座内，此时通过第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑臂沿着第一滑槽移动，直至夹板与圆管外壁接触，此时完成对圆管的装夹固定，实现对不同规格的圆管的装夹固定；

10、同时通过第三电机工作带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的刀座移动，调整旋转刀片的位置与不同规格的圆管适配，然后通过第二电机工作带动转齿旋转，与啮合的环齿配合，带动环切座整体旋转，进而实现旋转刀片沿着圆管外壁进行旋转式切割。

技术特征：

1.一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，包括支撑座（1）和限位环座（2），所述支撑座（1）上固定安装有限位环座（2），所述限位环座（2）上等角度开设有若干个第一滑槽（3），且每个第一滑槽（3）内均滑动安装有滑臂（4），所述滑臂（4）端部位于限位环座（2）内与夹板（5）连接；

2.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述限位环座（2）外侧安装有若干个第一电机（6），所述第一电机（6）输出端位于第一滑槽（3）内安装有第一螺纹杆（7），且第一螺纹杆（7）与滑臂（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述环切座（10）与环齿（9）轴承连接，所述环切座（10）上安装有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端安装有转齿（12），且转齿（12）与环齿（9）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述环切座（10）外侧安装有第三电机（15），所述第三电机（15）输出端位于第二滑槽（13）内安装有第二螺纹杆（14），且第二螺纹杆（14）与刀座（16）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述刀座（16）上安装有第四电机（18），所述第四电机（18）输出端与旋转刀片（17）连接。

技术总结
本技术涉及一种旋转式圆管滚切装置，包括支撑座和限位环座，所述支撑座上固定安装有限位环座，所述限位环座上等角度开设有若干个第一滑槽，且每个第一滑槽内均滑动安装有滑臂，所述滑臂端部位于限位环座内与夹板连接，所述限位环座上通过若干个支撑臂与环齿连接，所述环齿上转动安装有环切座，所述环切座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有刀座，且刀座端部旋转安装有旋转刀片；当圆管位于限位环座内，此时通过第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑臂沿着第一滑槽移动，直至夹板与圆管外壁接触，此时完成对圆管的装夹固定，实现对不同规格的圆管的装夹固定。

技术研发人员：王善虎,牛余超
受保护的技术使用者：山东鑫金梁制管有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12