钢结构加工用打孔装置的制作方法

本技术涉及钢结构加工，具体来说，涉及钢结构加工用打孔装置。

背景技术：

1、钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短；钢结构制作技术中最为关键的工序就是制孔及焊接工序。

2、中国专利申请号cn202020374174.5公开了一种钢结构加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有固定框，所述支撑架的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承与固定框转动连接，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的两端固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动板的下侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆与固定框滑动连接，所述支撑杆的另一端固定安装有限位板，所述限位板的内部滑动连接有支架，所述支架的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有钻头，所述钻头通过轴承与支架转动连接，所述底座的上侧固定安装有放置台。本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过第三电机、第二螺纹杆、移动块、夹持架、套筒、第一弹簧、第一滑板和支撑柱的相互配合，对放置台表面的钢板进行夹持固定，使钢结构的固定牢固，钢板不容易产生晃动，防止钻孔的位置出现偏差和钻头崩断，对工作人员造成伤害，降低对钢结构的加工成本；2、本实用新型通过第一电机、第一螺纹杆、滑槽、移动板、滑块、支撑杆、限位板和支架配合设置，对放置台表面的钢板进行钻孔作业，减少劳动强度，提高工作效率，通过凹槽内部设置的第二弹簧和第二滑板，对支架及钻头进行缓冲防止钻头崩断。

3、但是上述一种钢结构加工用打孔装置存在以下缺点：

4、虽然现有技术设置了放置板，但是由于放置板顶部开设有槽，在对钻孔的钢板进行喷水降温时，水液会进入放置板内，但进入放置板内的水液无法方便的排出，而水液的长时间积留，会影响到放置板内的各部件，无法保证装置的长时间使用。

5、基于此，本实用新型设计了钢结构加工用打孔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出钢结构加工用打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、钢结构加工用打孔装置，包括底座、放置台、支撑架与第三电机，所述放置台底部开设有条形口，所述底座前侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有方形板、横板以及热风机，所述方形板顶部开设有承接槽，且所述承接槽与安装槽相连通，所述横板设置于方形板后侧，所述横板前侧开设有凹槽，所述方形板后侧等距连接有第一导管，所述第一导管后端与凹槽相连通，所述热风机设置于横板后侧中间，所述热风机与横板之间连接有第二导管，且所述第二导管前端与凹槽相连通，所述底座顶部开设有与条形口以及安装槽相连通的连接口。

4、作为优选，所述第一导管上设置有单向阀，且所述单向阀设置于承接槽内。

5、作为优选，所述底座前侧左右对称开设有卡槽，所述卡槽与安装槽相连通。

6、作为优选，所述卡槽内卡合连接有卡板，且所述卡板与方形板连接。

7、作为优选，所述横板后侧左端设置有蓄电池，且所述蓄电池与热风机电连接。

8、作为优选，所述方形板前侧中间开设有辅助槽。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、在向钻孔的钢板喷水时，水进入放置台内后，通过条形口进入承接槽内进行集中收集，防止水液积累在放置台内而无法排出，并且在钻孔后，开启热风机，将热风通过第二导管、凹槽以及第一导管导至承接槽内，对承接槽、条形口以及放置台内进行烘干，有利于装置的存放。

11、2、通过设置卡板以及卡槽，能够对方形板进行限制，使方形板不易脱离安装槽。

技术特征：

1.钢结构加工用打孔装置，包括底座(1)、放置台(2)、支撑架(3)与第三电机(18)，其特征在于，所述放置台(2)底部开设有条形口(4)，所述底座(1)前侧开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有方形板(6)、横板(7)以及热风机(8)，所述方形板(6)顶部开设有承接槽(9)，且所述承接槽(9)与安装槽(5)相连通，所述横板(7)设置于方形板(6)后侧，所述横板(7)前侧开设有凹槽(10)，所述方形板(6)后侧等距连接有第一导管(11)，所述第一导管(11)后端与凹槽(10)相连通，所述热风机(8)设置于横板(7)后侧中间，所述热风机(8)与横板(7)之间连接有第二导管(12)，且所述第二导管(12)前端与凹槽(10)相连通，所述底座(1)顶部开设有与条形口(4)以及安装槽(5)相连通的连接口(19)。

2.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔装置，其特征在于，所述第一导管(11)上设置有单向阀(13)，且所述单向阀(13)设置于承接槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔装置，其特征在于，所述底座(1)前侧左右对称开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)与安装槽(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的钢结构加工用打孔装置，其特征在于，所述卡槽(14)内卡合连接有卡板(15)，且所述卡板(15)与方形板(6)连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔装置，其特征在于，所述横板(7)后侧左端设置有蓄电池(16)，且所述蓄电池(16)与热风机(8)电连接。

6.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔装置，其特征在于，所述方形板(6)前侧中间开设有辅助槽(17)。

技术总结
本技术公开了钢结构加工用打孔装置，包括底座、放置台、支撑架与第三电机，所述放置台底部开设有条形口，所述底座前侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有方形板、横板以及热风机，所述方形板顶部开设有承接槽，且所述承接槽与安装槽相连通，所述横板设置于方形板后侧，所述横板前侧开设有凹槽，所述方形板后侧等距连接有第一导管，所述第一导管后端与凹槽相连通，在向钻孔的钢板喷水时，水进入放置台内后，通过条形口进入承接槽内进行集中收集，防止水液积累在放置台内而无法排出，并且在钻孔后，开启热风机，将热风通过第二导管、凹槽以及第一导管导至承接槽内，对承接槽、条形口以及放置台内进行烘干，有利于装置的存放。

技术研发人员：张振华,李云海,陈小昇,李树林,鄢婧,张定娥,陈林涛
受保护的技术使用者：江西振坤实业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12