本技术涉及建筑工程,尤其涉及一种直螺纹快速连接的设备。
背景技术:
1、传统的钢筋直螺纹连接接头在安装过程中,需要两人共同作业,先将一根钢筋与套筒连接,之后一人使用力矩扳手持力卡住套筒,另一人使用力矩扳手卡住钢筋,反方向用力旋转扳手,两人合力配合,直至钢筋丝头拧入套筒内,此过程中,人工劳动强度大,工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种直螺纹快速连接的设备,旨在解决现有的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种直螺纹快速连接的设备,涉及钢筋一、钢筋二以及螺纹套筒,其中钢筋一通过人工将其一端与螺纹套筒连接,包括:
3、旋转定位组件,包括驱动组件和夹持解锁组件,用于固定钢筋二的一端并带动其旋转且在钢筋二的未固定端完成连接后进行远端解锁;
4、卡扣扳手,用于夹持连接有钢筋一a的螺纹套筒c,使其在钢筋二与螺纹套筒旋转连接时保持固定。
5、进一步地,所述夹持解锁组件包括环形架,所述环形架内部上端设有凸板,所述凸板上设有一对可滑动的夹持块,所述夹持块通过位于夹持面上部的第一弹簧和第二弹簧连接,所述第一弹簧和第二弹簧之间设有连杆,所述连杆两端通过与其铰接的滑块分别与两侧的夹持块连接,且所述连杆中段固定连接有向钢筋二的未固定端延伸的操作杆。
6、进一步地,还包括支撑组件,与旋转定位组件设于同一直线上,用于依次输送钢筋二至加工位并在加工位处从中段支撑钢筋二。
7、进一步地,所述支撑组件包括支撑架,所述支撑架上设有输送方向与钢筋二连接时的延伸方向呈同平面°夹角的输送带,所述输送带上等距设有托座,每根钢筋二均有两个托座对其提供支撑。
8、进一步地,所述驱动组件包括驱动机构,所述驱动机构设于安装座上,且所述驱动机构的输出端设有连接件,所述连接件的端部设有矩形框,所述矩形框为四面开口的中空结构,且所述矩形框与环形架连接。
9、进一步地,所述环形架内部朝向钢筋二的未固定端设有位于上部的凸块,所述操作杆活动贯穿凸块设置。
10、本实用新型的有益效果体现在:
11、本实用新型中,在将一根钢筋与套筒连接后,再将另一根钢筋的一端插入至夹持解锁组件内,并在远端即可实现夹持固定,通过卡扣扳手夹持连接有套筒的钢筋,再配合驱动组件驱使另一根钢筋旋转,即可快速实现安装连接作业,在连接后工作人员可在当前位置完成对钢筋远端的解锁,快速进行钢筋的替换,一人即可完成作业,降低了劳动强度,提高了工作效率。
1.一种直螺纹快速连接的设备,涉及钢筋一(a)、钢筋二(b)以及螺纹套筒(c),其中钢筋一(a)通过人工将其一端与螺纹套筒(c)连接,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种直螺纹快速连接的设备,其特征在于:所述夹持解锁组件包括环形架(101),所述环形架(101)内部上端设有凸板(106),所述凸板(106)上设有一对可滑动的夹持块(107),所述夹持块(107)通过位于夹持面上部的第一弹簧(108)和第二弹簧(109)连接,所述第一弹簧(108)和第二弹簧(109)之间设有连杆(110),所述连杆(110)两端通过与其铰接的滑块(111)分别与两侧的夹持块(107)连接,且所述连杆(110)中段固定连接有向钢筋二(b)的未固定端延伸的操作杆(113)。
3.如权利要求1所述的一种直螺纹快速连接的设备,其特征在于:还包括支撑组件(200),与旋转定位组件(100)设于同一直线上,用于依次输送钢筋二(b)至加工位并在加工位处从中段支撑钢筋二(b)。
4.如权利要求3所述的一种直螺纹快速连接的设备,其特征在于:所述支撑组件(200)包括支撑架(201),所述支撑架(201)上设有输送方向与钢筋二(b)连接时的延伸方向呈同平面90°夹角的输送带(202),所述输送带(202)上等距设有托座(203),每根钢筋二(b)均有两个托座(203)对其提供支撑。
5.如权利要求2所述的一种直螺纹快速连接的设备,其特征在于:所述驱动组件包括驱动机构(103),所述驱动机构(103)设于安装座(105)上,且所述驱动机构(103)的输出端设有连接件(102),所述连接件(102)的端部设有矩形框(104),所述矩形框(104)为四面开口的中空结构,且所述矩形框(104)与环形架(101)连接。
6.如权利要求2所述的一种直螺纹快速连接的设备,其特征在于:所述环形架(101)内部朝向钢筋二(b)的未固定端设有位于上部的凸块(112),所述操作杆(113)活动贯穿凸块(112)设置。