本技术涉及焊接机,具体涉及一种钢架焊接机。
背景技术:
1、建筑钢架的加工工艺通常为焊接,建筑钢架在钢结构中属于较为常见的结构形式,在建筑施工中的钢架是在对建筑外部,对施工人员进行支撑的,方便进行施工的支撑架,钢架由钢管或者方管组成的,施工人员需要通过焊枪对钢架进行焊接,在首尾相连的时候,需要对钢管进行焊接。
2、例如公开号为cn216939063u的中国专利,其中提出了一种建筑钢架焊接设备,该专利通过设置的转动盘、一号双向螺杆、二号双向螺杆、一号连接块、二号连接块、挡板、安装板,使得工作人员能够将两个待焊接的钢架分别放入到两个挡板和两个安装板之间,并通过一号双向螺杆和二号双向螺杆,但是该方案中,由于需要通过手动转动一号双向螺杆和二号双向螺杆对钢架进行移动,但是在长时间的生产焊接作业时,往往需要多次进行手动旋转螺杆的操作,可能较为麻烦,耗费操作人员体力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢架焊接机,解决了需要通过手动转动一号双向螺杆和二号双向螺杆对钢架进行移动,但是在长时间的生产焊接作业时,往往需要多次进行手动旋转螺杆的操作,可能较为麻烦,耗费操作人员体力的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种钢架焊接机,包括:支撑台,所述支撑台的一侧固定安装有plc控制器,所述支撑台的顶面设置有第一移动板,移动组件,所述移动组件设置在所述支撑台的顶面,用于对所述第一移动板进行移动,所述移动组件包括:支撑槽,所述支撑槽开设在所述支撑台的顶面,所述支撑槽的内部一侧开设有固定孔,所述固定孔的内圆壁面活动套接有第一螺纹柱,所述支撑台的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机与所述plc控制器电性连接,所述驱动电机的驱动轴的一端与所述第一螺纹柱固定安装,所述支撑槽的内部活动套接有第二移动板,所述第二移动板的一侧开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第一螺纹柱螺纹连接,所述支撑槽的内部固定套接有连接板,所述连接板的顶面固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱,所述第二移动板的一侧固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板的顶面开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有液压缸,所述支撑台的一侧固定安装有电焊机。
4、为了对第一移动板内部钢管进行保护,作为本实用新型的一种钢架焊接机,较佳的,所述液压缸的伸缩轴的底面固定安装有橡胶垫。
5、为了对第二移动板进行支撑,作为本实用新型的一种钢架焊接机,较佳的,所述支撑台的一侧固定安装有第三支撑板,所述第三支撑板的顶面与所述驱动电机固定安装。
6、为了方便工作人员将钢管放进第一支撑板内部,作为本实用新型的一种钢架焊接机,较佳的,所述第一支撑板的顶面固定安装有两个固定板。
7、为了方便使用人员对第二螺纹柱进行旋转,作为本实用新型的一种钢架焊接机,较佳的,所述第二螺纹柱的一端固定安装有转动环。
8、为了可以放置物品,作为本实用新型的一种钢架焊接机,较佳的,所述支撑台的一侧开设有置物槽。
9、为了对置物槽的内部进行分隔,作为本实用新型的一种钢架焊接机,较佳的,所述置物槽的内部固定套接有隔板。
10、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
11、通过设置支撑台、第一移动板、支撑槽、固定孔、第一螺纹柱、第二移动板和第一螺纹孔的相互配合使用,可以达到对钢管进行焊接的效果,从而达到了对钢架进行移动的效果,无需手动对钢架的钢管进行移动,节省了力气,并且使用起来较为方便,不会对焊接带来影响。
1.一种钢架焊接机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢架焊接机,其特征在于:所述液压缸(13)的伸缩轴的底面固定安装有橡胶垫(14)。
3.根据权利要求1所述的一种钢架焊接机,其特征在于:所述支撑台(1)的一侧固定安装有第三支撑板(15),所述第三支撑板(15)的顶面与所述驱动电机(21)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种钢架焊接机,其特征在于:所述第一支撑板(9)的顶面固定安装有两个固定板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种钢架焊接机,其特征在于:所述第二螺纹柱(11)的一端固定安装有转动环(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钢架焊接机,其特征在于:所述支撑台(1)的一侧开设有置物槽(18)。
7.根据权利要求6所述的一种钢架焊接机,其特征在于:所述置物槽(18)的内部固定套接有隔板(19)。