一种金属模具加工定位装置的制作方法

本技术涉及金属模具，尤其涉及一种金属模具加工定位装置。

背景技术：

1、金属模具在进行打磨或切割等机械加工时，需要对模具进行夹持定位，然后通过数控加工台对模具进行加工，现有的金属模具夹具一般都是通过螺纹进行夹持固定的，由于金属模具在加工时，需要对不同的面进行打磨加工，因此当一个面加工完成之后，需要转动螺杆将金属模具拆除，换另一面并重新进行固定夹持，反复的操作，导致加工速度减慢，大大降低了工作的效率，为此，我们提出一种金属模具加工定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具加工定位装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属模具加工定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的表面对称插设有第一限位块，且第一限位块的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有第一连接套，且第一连接套的内部插设有固定杆，所述固定杆贯穿u形架与夹持杆连接，且夹持杆的内壁通过轴承安装有轴承板。

4、优选的，所述夹持杆的中心位置处插设有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端固定连接有限位盘。

5、优选的，所述第二支撑杆的表面套设有复位弹簧，所述第二支撑杆的表面套设有第三支撑杆。

6、优选的，所述第三支撑杆的底端固定连接有第二限位块，所述第二支撑杆通过第二限位块与支撑板连接。

7、优选的，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述第二限位块插设在滑槽的内部，所述第二限位块与支撑板为滑动连接。

8、优选的，所述滑槽的两侧内壁固定安装有，通过可对第二限位块进行限位。

9、优选的，所述支撑板的底端对称固定连接有第二连接套，且第二连接套的内部插设有转动杆，所述转动杆的两端对称固定连接有转动把。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、该装置通过转动转动杆使得两组夹持杆滑动靠拢，从而便于通过轴承板对金属模具进行夹持固定，并通过轴承板可以使得金属模具可以在支撑板的表面转动，方便调节金属模具的角度，从而便于快速的对不同的面进行加工。

12、2、该装置通过复位弹簧自身的收缩力作用，使得支撑板与夹持杆的底端抵触贴合，当需要对金属模具进行夹持固定时，可将金属模具放置在支撑板的表面，之后转动转动把使得两组夹持杆活动靠近，从而方便夹持固定。

技术特征：

1.一种金属模具加工定位装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的表面对称插设有第一限位块(2)，且第一限位块(2)的顶端固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶端固定连接有第一连接套(4)，且第一连接套(4)的内部插设有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿u形架(8)与夹持杆(6)连接，且夹持杆(6)的内壁通过轴承安装有轴承板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述夹持杆(6)的中心位置处插设有第二支撑杆(13)，且第二支撑杆(13)的底端固定连接有限位盘(15)。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述第二支撑杆(13)的表面套设有复位弹簧(14)，所述第二支撑杆(13)的表面套设有第三支撑杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述第三支撑杆(16)的底端固定连接有第二限位块(17)，所述第二支撑杆(13)通过第二限位块(17)与支撑板(9)连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述支撑板(9)的表面开设有滑槽，所述第二限位块(17)插设在滑槽的内部，所述第二限位块(17)与支撑板(9)为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述滑槽的两侧内壁固定安装有18，通过18可对第二限位块(17)进行限位。

7.根据权利要求4所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述支撑板(9)的底端对称固定连接有第二连接套(12)，且第二连接套(12)的内部插设有转动杆(11)，所述转动杆(11)的两端对称固定连接有转动把(10)。

技术总结
本技术公开了一种金属模具加工定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的表面对称插设有第一限位块，且第一限位块的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有第一连接套，且第一连接套的内部插设有固定杆。本技术通过转动转动杆使得两组夹持杆滑动靠拢，从而便于通过轴承板对金属模具进行夹持固定，并通过轴承板可以使得金属模具可以在支撑板的表面转动，方便调节金属模具的角度，从而便于快速的对不同的面进行加工，通过复位弹簧自身的收缩力作用，使得支撑板与夹持杆的底端抵触贴合，当需要对金属模具进行夹持固定时，可将金属模具放置在支撑板的表面，之后转动转动把使得两组夹持杆活动靠近，从而方便夹持固定。

技术研发人员：解岭,解猛,张萍,罗超
受保护的技术使用者：合肥星河模具有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12