刨床夹具的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其涉及刨床夹具。

背景技术：

1、夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。目前，传统夹具对于平整表面的工件可以起到良好的夹持定位效果，但是若针对不平整表面的工件，在夹持之后工件表面歪斜，使得后续刨铣的过程中容易出现振刀，使得工件的表面产生颤纹，进而影响工件的质量，提高了报废率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供刨床夹具，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、刨床夹具，包括基座，所述基座具有第一开口，第一油缸设置于所述第一开口内，所述第一油缸的输出端与连接座连接，所述连接座的两侧分别开设第二开口，每个所述第二开口与杆体的一端连接，旋转块的一端可转动的设置于所述杆体的另一端，所述旋转块的另一端连接压板；在所述基座的顶部还连接盖板，在靠近所述压板处、于所述盖板及基座上共同设置多个顶块，每个所述顶块均通过楔块与楔块对接板的一端连接，所述楔块对接板的另一端与第二油缸的输出端连接，所述第二油缸固定于基座的侧面。

4、进一步的，在所述杆体的另一端开设第一孔，旋转块的一端伸入所述第一孔内，所述旋转块的外侧开设螺旋槽，在所述杆体的外侧还设置一对凸柱，每个所述凸柱具有一部分伸入所述孔内并与所述螺旋槽连接。

5、进一步的，所述旋转块的另一端具有凸出部，所述凸出部的外侧具有外螺纹。

6、进一步的，所述压板上开设第二孔，所述第二孔用于配合所述凸出部，所述第二孔的孔壁开设可与所述外螺纹配合的内螺纹。

7、进一步的，所述压板具有一部分面积与所述顶块的一部分面积重合。

8、进一步的，所述顶块采用橡胶制成。

9、进一步的，所述顶块与压板的接触面为平面或曲面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下

11、(一)本实用新型结构简单、使用方便，通过设置楔块，同时在顶块上也设置斜面，使得楔块动作的同时带动顶块作升降运动，进而可以与工件的不平整面进行匹配，以避免夹持后工件歪斜以及引起的振刀现象，不仅提高了工件的加工质量，还降低了报废率。

12、(二)进一步的，通过杆体上设置凸柱并与旋转块上的螺旋槽对接，使得杆体的直线运动副改变为旋转块的转动副，同时通过将压板和旋转块螺纹连接，进而实现压板在旋转的同时下行并压紧工件，保证了夹持的稳定性。

技术特征：

1.刨床夹具，其特征在于：包括基座，所述基座具有第一开口，第一油缸设置于所述第一开口内，所述第一油缸的输出端与连接座连接，所述连接座的两侧分别开设第二开口，每个所述第二开口与杆体的一端连接，旋转块的一端可转动的设置于所述杆体的另一端，所述旋转块的另一端连接压板；在所述基座的顶部还连接盖板，在靠近所述压板处、于所述盖板及基座上共同设置多个顶块，每个所述顶块均通过楔块与楔块对接板的一端连接，所述楔块对接板的另一端与第二油缸的输出端连接，所述第二油缸固定于基座的侧面。

2.如权利要求1所述的刨床夹具，其特征在于：在所述杆体的另一端开设第一孔，旋转块的一端伸入所述第一孔内，所述旋转块的外侧开设螺旋槽，在所述杆体的外侧还设置一对凸柱，每个所述凸柱具有一部分伸入所述孔内并与所述螺旋槽连接。

3.如权利要求2所述的刨床夹具，其特征在于：所述旋转块的另一端具有凸出部，所述凸出部的外侧具有外螺纹。

4.如权利要求3所述的刨床夹具，其特征在于：所述压板上开设第二孔，所述第二孔用于配合所述凸出部，所述第二孔的孔壁开设可与所述外螺纹配合的内螺纹。

5.如权利要求1所述的刨床夹具，其特征在于：所述压板具有一部分面积与所述顶块的一部分面积重合。

6.如权利要求5所述的刨床夹具，其特征在于：所述顶块采用橡胶制成。

7.如权利要求6所述的刨床夹具，其特征在于：所述顶块与压板的接触面为平面或曲面。

技术总结
本技术涉及刨床夹具，包括基座，基座具有第一开口，第一油缸设置于所述第一开口内，第一油缸的输出端与连接座连接，连接座的两侧分别开设第二开口，每个第二开口与杆体的一端连接，旋转块的一端可转动的设置于杆体的另一端，旋转块的另一端连接压板；在基座的顶部还连接盖板，在靠近所述压板处、于盖板及基座上共同设置多个顶块，每个所述顶块均通过楔块与楔块对接板的一端连接，楔块对接板的另一端与第二油缸的输出端连接。本技术通过设置楔块，同时在顶块上也设置斜面，使得楔块动作的同时带动顶块作升降运动，进而可以与工件的不平整面进行匹配，以避免夹持后工件歪斜以及引起的振刀现象，不仅提高了工件的加工质量，还降低了报废率。

技术研发人员：韩怀奎
受保护的技术使用者：无锡市科尼格电梯配件有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12