一种高精度龙门加工中心的制作方法

本技术涉及加工中心设备领域，特别涉及一种高精度龙门加工中心。

背景技术：

1、龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，龙门加工中心尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

2、目前，现有的龙门加工中心一般包括床身、工作台、龙门架、滑枕和机头等，将工作台和龙门架分别设于床身，滑枕与龙门架连接，机头与滑枕连接；在进行加工时，待加工产品放置到工作台上，工作台则带着产品进行移动，与机头保持配合，实现产品的加工。但此种加工方式，由于工作台需要移动，故在加工时，工作台或多或少会出现震动情况，因此，会影响到产品的加工精度，导致产品加工质量受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供一种有效降低产品在加工时的震动，提高产品加工质量的高精度龙门加工中心。

2、为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

3、一种高精度龙门加工中心，包括工作台、龙门架、滑座和加工机头，所述工作台的两侧分别设有驱动座，且驱动座与工作台一体成型，并在驱动座上设有第一驱动组，所述龙门架架设在驱动座上，与第一驱动组连接，第一驱动组驱使龙门架水平移动；

4、所述龙门架上设有第二驱动组，滑座位于龙门架，并与第二驱动组连接，第二驱动组驱使滑座水平移动，所述滑座上设有第三驱动组，加工机头位于滑座，并与第三驱动组连接，第三驱动组驱使加工机头垂直移动。

5、在其中一个实施例中，所述工作台和驱动座的底部均设有若干避震孔，且避震孔相互连通，并在避震孔内填充有避震物。

6、在其中一个实施例中，所述第一驱动组、第二驱动组和第三驱动组的结构相同，且第一驱动组包括第一电机和第一丝杆，第一丝杆的一端与第一电机连接，龙门架的底部与第一丝杆连接，第一电机驱使第一丝杆转动，籍此使龙门架移动。

7、在其中一个实施例中，所述滑座上设有配重缸，且配重缸的一端与加工机头连接。

8、在其中一个实施例中，所述工作台的端部设有若干减重孔。

9、在其中一个实施例中，所述龙门架和滑座上分别设置有若干减重槽。

10、在其中一个实施例中，所述工作台和驱动座的底部还设置有可调避震脚。

11、在其中一个实施例中，所述避震物为沙粒。

12、有益效果：

13、本实用新型高精度龙门加工中心，在工作台的两侧分别设置驱动座，并将工作台与驱动座一体制造成型，从而使工作台的整体稳定性更好，另外，在对产品进行加工时，可通过第一驱动组驱使龙门架上的机头进行移动，从而使机头与产品进行配合，实现产品的加工，且通过龙门架的移动代替现有技术中工作台的移动，可有效避免产品放置到工作台上进行加工时，工作台所带来的震动情况，最终，提高产品加工精度，使产品在加工时质量更好。

技术特征：

1.一种高精度龙门加工中心，其特征在于：包括工作台、龙门架、滑座和加工机头，所述工作台的两侧分别设有驱动座，且驱动座与工作台一体成型，并在驱动座上设有第一驱动组，所述龙门架架设在驱动座上，与第一驱动组连接，第一驱动组驱使龙门架水平移动；

2.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心，其特征在于：所述工作台和驱动座的底部均设有若干避震孔，且避震孔相互连通，并在避震孔内填充有避震物。

3.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心，其特征在于：所述第一驱动组、第二驱动组和第三驱动组的结构相同，且第一驱动组包括第一电机和第一丝杆，第一丝杆的一端与第一电机连接，龙门架的底部与第一丝杆连接，第一电机驱使第一丝杆转动，籍此使龙门架移动。

4.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心，其特征在于：所述滑座上设有配重缸，且配重缸的一端与加工机头连接。

5.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心，其特征在于：所述工作台的端部设有若干减重孔。

6.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心，其特征在于：所述龙门架和滑座上分别设置有若干减重槽。

7.根据权利要求1所述的高精度龙门加工中心，其特征在于：所述工作台和驱动座的底部还设置有可调避震脚。

8.根据权利要求2所述的高精度龙门加工中心，其特征在于：所述避震物为沙粒。

技术总结
本技术公开了一种高精度龙门加工中心，包括工作台、龙门架、滑座和加工机头，工作台的两侧分别设有驱动座，且与工作台一体成型，并在驱动座上设有第一驱动组，龙门架设于驱动座，与第一驱动组连接，在龙门架上设有第二驱动组，滑座位于龙门架，并与第二驱动组连接，在滑座上设有第三驱动组，加工机头位于滑座，并与第三驱动组连接。本技术高精度龙门加工中心，采用一体成型的工作台和驱动座，可使工作台的整体稳定性更好，另外，通过第一驱动组驱使龙门架进行移动，来代替现有技术中工作台的移动，可有效避免产品放置到工作台上进行加工时，工作台所带来的震动情况，最终，确保产品加工精度，并使产品的加工质量更好。

技术研发人员：肖德利,王哲,杨国栋
受保护的技术使用者：惠州市得利机械有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12