一种脚轮防尘盖组装设备的制作方法

本技术涉及自动装配，尤其涉及一种脚轮防尘盖组装设备。

背景技术：

1、脚轮用以装配在板车、货架底部，其日常使用时直接触及地面，且通常不会进行清理维护，因而脚轮的轴承与轮体上沾染有灰尘诸多等异物，若异物渗入轴承内部，将会影响脚轮正常运行，造成轴承抱死、损坏。因而，有部分脚轮的轮体两侧安装有防尘盖，可有效遮蔽轴承，避免灰尘等异物侵入。目前，脚轮上防尘盖的安装往往还依赖于人工进行对准拼装，再后续进行敲打紧固，此工序效率低下，装配品质难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型实施例公开一种脚轮防尘盖组装设备，包括：

2、定位组件1，通过导轨2向所述定位组件1输送脚轮的第一振动盘3，以及通过两条导轨2向所述定位组件1输送防尘盖的第二振动盘4；

3、所述定位组件1中部设置3道垂直滑槽，中部为容置脚轮的中槽11，所述中槽11两侧为容置防尘盖的侧槽12；

4、所述定位组件1一面设置推进组件5，两侧设置用以控制入料的入料气缸6，用以阻止所述侧槽12中防尘盖倾倒的固定气缸7，以及用以控制成品出料的出料气缸8；

5、所述推进组件5一端设置导针53，用以贯穿并装配脚轮与防尘盖。

6、优选的，所述推进组件5与所述定位组件1之间设置若干引导杆，用以引导所述导针53穿入脚轮及脚轮两侧防尘盖的中孔。

7、优选的，所述定位组件1开设贯穿所述中槽11与所述侧槽12的作业孔，所述作业孔的内部轮廓适配于脚轮的外部轮廓。

8、优选的，所述推进组件5包括推动气缸51与增程气缸52；

9、所述导针53包括顶端的引导段a、中端的装配段b以及底部的基座c。

10、优选的，所述引导段a与所述装配段b轴向同心，且所述引导段a的直径小于所述装配段b的直径。

11、优选的，所述装配段b的直径，适配于脚轮中孔与防尘盖中孔的内径；

12、所述基座c的直径，大于脚轮中孔与防尘盖中孔的内径。

13、优选的，所述推动气缸51用以推动所述导针53的引导段a穿入脚轮与防尘盖的中孔。

14、优选的，所述增程气缸52具备双行程，其第一行程用以推动所述导针53的装配段b穿入脚轮与防尘盖的中孔，并使脚轮与防尘盖置于所述作业孔中；

15、所述增程气缸52的第二行程用以推动所述导针53的基座c挤压层叠对齐的脚轮及其两侧的防尘盖，以将防尘盖装配于脚轮两侧。

16、优选的，所述固定气缸7用以在所述导针53的装配段b穿入脚轮与防尘盖的中孔后缩回，以供所述导针53的基座c挤压脚轮与防尘盖。

17、优选的，所述出料气缸8用以在脚轮与防尘盖装配完成后缩回，以使成品从所述作业孔中掉落出料；

18、所述入料气缸6用以在所述作业孔空置时缩回，以使脚轮落入所述中槽11，以及使防尘盖落入侧槽12。

19、与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

20、由振动盘向定位组件稳定输送脚轮与防尘盖，再由推进组件配合分段式的导针，对定位组件中的脚轮与防尘盖进行定位与挤压装配，过程无需人工介入，作业效率高，成品装配品质稳定。

技术特征：

1.一种脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

3.根据权利要求1所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

6.根据权利要求4所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

7.根据权利要求4所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

8.根据权利要求4所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

10.根据权利要求3所述的脚轮防尘盖组装设备，其特征在于，包括：

技术总结
本技术公开了一种脚轮防尘盖组装设备，包括定位组件，通过导轨向定位组件输送脚轮的第一振动盘，以及通过两条导轨向定位组件输送防尘盖的第二振动盘；定位组件中部设置道垂直滑槽，中部为容置脚轮的中槽，中槽两侧为容置防尘盖的侧槽；定位组件一面设置推进组件，两侧设置用以控制入料的入料气缸，用以阻止侧槽中防尘盖倾倒的固定气缸，以及用以控制成品出料的出料气缸；推进组件一端设置导针，用以贯穿并装配脚轮与防尘盖。本技术中，由振动盘向定位组件稳定输送脚轮与防尘盖，再由推进组件配合分段式的导针，对定位组件中的脚轮与防尘盖进行定位与挤压装配，过程无需人工介入，作业效率高，成品装配品质稳定。

技术研发人员：吴家艺,漆利彬
受保护的技术使用者：中山市贝尔斯特机电设备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12