本技术涉及钢丝生产设备,特别是涉及一种钢丝导开装置。
背景技术:
1、钢丝圈导开机是指将钢丝导开以供给其它设备对钢丝进行加工的设备。其包括支架和通过支杆固定在所述支架上的多个导向轮,钢丝盘的转轴可以架设在支架上,转轴转动实现钢丝经过多个导向轮导出。还包括弹簧刹车缓冲,以使钢丝盘的转轴停止转动,而在对钢丝圈进行导开处理的过程中,往往需要保证导开处理的稳定性,保证导开效果的同时还要能够提高导开效率,减少人工参与程度,而且由于实际生产过程中,往往需要对不同型号的钢丝圈进行导开处理,就使得需要在导开处理过程中,能够对钢丝张紧程度进行调整,以保证导开效果的稳定性,适应不同型号的钢丝圈的导开处理,因此,需要一种钢丝导开装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种钢丝导开装置,用于解决现有技术中对钢丝进行导开处理的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种钢丝导开装置,包括机架、收料盘和导向机构,所述收料盘转动连接在机架上,所述导向机构设于机架上收料盘输入端;
3、所述机架上设有料盘架,所述收料盘转动连接在料盘架上,所述料盘架上设有料盘驱动件,所述收料盘设于料盘驱动件活动端,所述料盘驱动件带动所述收料盘在料盘架上转动;
4、所述导向机构包括上料导向架和料盘导向架,所述上料导向架设于机架对侧,所述上料导向架上转动连接有导向盘;
5、所述料盘导向架设于机架上靠近上料导向架一侧。
6、于本实用新型的一实施例中,所述料盘导向架底部转动连接在机架上,所述上料导向架上与料盘导向架之间铰接有导向驱动件,所述导向驱动件带动料盘导向架绕机架转动。
7、于本实用新型的一实施例中,所述料盘导向架上设有第一导向盘,所述第一导向盘与料盘导向架之间还设有延伸导向杆,所述延伸导向杆朝向靠近收料盘一侧倾斜,所述第一导向盘中轴线与收料盘中轴线相互平行设置。
8、于本实用新型的一实施例中,所述料盘架上靠近上料导向架一侧设有辅助导向架,所述辅助导向架上设有辅助导向盘,所述辅助导向盘水平高度高于收料盘水平高度。
9、于本实用新型的一实施例中,所述导向盘中轴线与收料盘中轴线相互垂直设置。
10、于本实用新型的一实施例中,所述料盘导向架上输入端设有输入导向盘。
11、于本实用新型的一实施例中,所述机架在料盘导向架两侧对称设有多组。
12、如上所述,本实用新型的一种钢丝导开装置,具有以下有益效果:
13、1、收料盘对钢丝进行收集处理,而导向机构能够对需要导开处理的钢丝起到导向作用,从而避免在收料盘收丝处理时,再出现乱丝的情况。
14、2、通过设置料盘驱动件带动收料盘在料盘架上转动,将上料端输送的钢丝进行收线处理,从而能够将乱线的钢丝重新整理好,达到对钢丝导开的效果。
15、3、上料导向架的设置能够对上料端的钢丝进行初步导开处理,保证上料过程中的稳定性。
16、4、导向盘的设置能够对上料端的钢丝进行整平处理,保证上料端的钢丝输送至收料盘处时能够保持较好的平顺性,避免出现钢丝不平整的情况,保证导开效果。
1.一种钢丝导开装置,其特征在于,包括机架、收料盘和导向机构,所述收料盘转动连接在机架上,所述导向机构设于机架上收料盘输入端;
2.根据权利要求1所述的钢丝导开装置,其特征在于:所述料盘导向架底部转动连接在机架上,所述上料导向架上与料盘导向架之间铰接有导向驱动件,所述导向驱动件带动料盘导向架绕机架转动。
3.根据权利要求1所述的钢丝导开装置,其特征在于:所述料盘导向架上设有第一导向盘,所述第一导向盘与料盘导向架之间还设有延伸导向杆,所述延伸导向杆朝向靠近收料盘一侧倾斜,所述第一导向盘中轴线与收料盘中轴线相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的钢丝导开装置,其特征在于:所述料盘架上靠近上料导向架一侧设有辅助导向架,所述辅助导向架上设有辅助延伸导向架,所述辅助延伸导向架上设有辅助导向盘,所述辅助导向盘水平高度高于收料盘水平高度。
5.根据权利要求1所述的钢丝导开装置,其特征在于:所述导向盘中轴线与收料盘中轴线相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的钢丝导开装置,其特征在于:所述料盘导向架上输入端设有输入导向盘。
7.根据权利要求1所述的钢丝导开装置,其特征在于:所述机架在料盘导向架两侧对称设有多组。