一种自动上料的高速精密冲床的制作方法

本技术涉及冲床，具体为一种自动上料的高速精密冲床。

背景技术：

1、冲床，是一台冲压式压力机，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

2、而对于高速精密冲床来说一般都带有自动上料机构，通过各种传动方式，把板材送到冲压头的下方，精密高速冲床通过自动送料机送样，以卷料为主，精密高速冲床除了速度快更重要的是要精密程度高，现有的送料机构在把板材通过卷料机送入冲压头的下方的时候，一般通过两个导轨在水平方向上限制板材的偏移，或者两列滚柱，这种设计因为存在运动间隙，在冲压时还是会出现偏移的情况，现有的自动送料机构并没有自动纠偏功能，且板材在受到冲压的时候会有翘起现象，或者板材在运送到冲压头的下方的时候，本身就存在翘曲现象，这些因素就造成了冲压件的精度下降等问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型提供一种自动上料的高速精密冲床。

2、本实用新型公开的一种自动上料的高速精密冲床，包括滑块冲头，所述滑块冲头的左侧面固定连接有套管一，所述套管一的内顶壁固定连接有弹簧一，事实上弹簧一的底端固定连接有套杆一，事实上套杆一的底端固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外表面滑动连接有两个滑套一，两个所述滑套一的左侧面和右侧面均转动连接有两个连杆一和两个连杆二，两个所述连杆一外表面的下侧均转动连接有两个固定杆一，两个所述连杆二的正面均转动连接有滑杆二，所述滑块冲头的外表面滑动连接有本体。

3、进一步的，两个所述滑杆二的底面均固定连接有夹爪，两个所述夹爪的底面均固定连接有夹块。

4、进一步的，两个所述夹块相互靠近的一侧面均开设有斜面，所述滑杆二的外表面滑动连接有两个滑套二，所述滑杆二的下方设有工作台。

5、进一步的，两个所述滑套二的背面均固定连接有固定杆二，所述工作台的上表面均与四个固定杆一和两个固定杆二固定连接。

6、进一步的，所述工作台的上表面固定连接有送料架，所述工作台的上表面开设有两个滑槽，所述工作台通过两个滑槽均与两个夹块滑动连接。

7、进一步的，所述滑块冲头的底面固定连接有四个套管二，每个所述套管二的内顶壁均固定连接有弹簧二。

8、进一步的，每个所述弹簧二的底端均固定连接有套杆二，所述滑块冲头的下方设有两个压杆，每个所述压杆的上表面均与对应的两个套杆二固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置有滑块冲头、套管一、弹簧一、套杆一、滑杆一、连杆一、连杆二、滑杆二、夹块、滑套一，在进行本装置的使用时，通过滑块冲头向下运动冲压板材，带动套管一向下移动，使套管一带动弹簧一向下移动，弹簧一通过套杆一带动滑杆一向下移动，而滑杆一带动连杆一相向转动，两个连杆一带动两个滑套一相向运动，接着两个滑套一带动两个连杆二相互靠拢的移动，从而使得两个连杆二带动两个夹块相互靠拢的移动，从而使得两个夹块靠自身的斜面对板材进行夹紧对中，达到装置根据需要使得两个夹块对板材进行夹紧对中进行自动纠偏的目的。

11、2、本实用新型通过设置有滑块冲头、套管二、弹簧二、套杆二、压杆，在进行本装置的使用时，通过滑块冲头向下运动冲压板材，带动套管二向下移动，使套管二向下移动带动弹簧二向下移动，弹簧二通过套杆二带动压杆向下移动，从而使得压杆对下方的板材进行压紧，达到装置可以根据需要使得压杆对要冲压的板材进行压紧防止翘曲的目的。

技术特征：

1.一种自动上料的高速精密冲床，包括滑块冲头(1)，其特征在于：所述滑块冲头(1)的左侧面固定连接有套管一(2)，所述套管一(2)的内顶壁固定连接有弹簧一(21)，事实上弹簧一(21)的底端固定连接有套杆一(3)，事实上套杆一(3)的底端固定连接有滑杆一(4)，所述滑杆一(4)的外表面滑动连接有两个滑套一(5)，两个所述滑套一(5)的左侧面和右侧面均转动连接有两个连杆一(16)和两个连杆二(19)，两个所述连杆一(16)外表面的下侧均转动连接有两个固定杆一(7)，两个所述连杆二(19)的正面均转动连接有滑杆二(13)，所述滑块冲头(1)的外表面滑动连接有本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：两个所述滑杆二(13)的底面均固定连接有夹爪(15)，两个所述夹爪(15)的底面均固定连接有夹块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：两个所述夹块(14)相互靠近的一侧面均开设有斜面，所述滑杆二(13)的外表面滑动连接有两个滑套二(17)，所述滑杆二(13)的下方设有工作台(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：两个所述滑套二(17)的背面均固定连接有固定杆二(18)，所述工作台(11)的上表面均与四个固定杆一(7)和两个固定杆二(18)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：所述工作台(11)的上表面固定连接有送料架(6)，所述工作台(11)的上表面开设有两个滑槽，所述工作台(11)通过两个滑槽均与两个夹块(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：所述滑块冲头(1)的底面固定连接有四个套管二(8)，每个所述套管二(8)的内顶壁均固定连接有弹簧二(10)。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的高速精密冲床，其特征在于：每个所述弹簧二(10)的底端均固定连接有套杆二(9)，所述滑块冲头(1)的下方设有两个压杆(20)，每个所述压杆(20)的上表面均与对应的两个套杆二(9)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种自动上料的高速精密冲床，涉及冲床技术领域，具体包括滑块冲头，所述滑块冲头的左侧面固定连接有套管一，所述套管一的内顶壁固定连接有弹簧一。本技术通过设置有滑块冲头、套管一、弹簧一、套杆一、滑杆一、连杆一、连杆二、滑杆二、滑块、滑套一，在进行本装置的使用时，通过滑块冲头带动套管一向下移动，使套管一带动弹簧一向下移动，弹簧一通过套杆一带动滑杆一向下移动，而滑杆一带动连杆一相向转动，两个连杆一带动两个滑套一相向运动，接着两个滑套一带动两个连杆二相互靠拢的移动，从而使得两个连杆二带动两个夹块相互靠拢的移动，达到装置根据需要使得两个夹块对板材进行夹紧对中进行自动纠偏的目的。

技术研发人员：吴霞萍,杨文华,田素光,董明峰
受保护的技术使用者：东莞市艾锐博精密科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12