本技术涉及加工平台,尤其涉及一种生产控制柜加工平台。
背景技术:
1、控制柜,是一种按电气接线要求用于安装开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备的封闭或半封闭金属柜,常用于各发、配、变电所中,其主要结构是用钢板拼装而成,因此控制柜在加工生产时,主要是对钢板结构进行,但是目前的加工平台在使用时,往往只是单纯地对钢板进行固定,在进行多面加工时,往往需要工作人员频繁地调换钢板的位置,而钢板的尺寸是不固定的,若尺寸较大,则会给工作人员带来麻烦,影响效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产控制柜加工平台。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种生产控制柜加工平台,包括加工台,所述加工台的下表面对称安装有支腿,所述加工台的中心位置处设置有转动台,所述加工台的两端对称安装有马达,所述马达的输出端与转动台的两端固定连接,所述转动台的上表面对称开设有滑槽,所述滑槽的一端内部安装有电机,所述电机的输出端安装有螺杆,所述螺杆贯穿设置在滑槽的内部,所述螺杆的外表面套设有滑块,所述滑块的上表面安装有竖板,所述竖板的顶端外表面安装有液压杆,所述液压杆的输出端安装有升降块,所述竖板的中心位置处开设有中心槽,所述升降块与中心槽的内壁滑动连接,两组所述升降块之间安装有横板,所述横板的上表面中心位置处安装有气缸,所述气缸的输出端安装有压板。
3、为了提高竖板的运动效果,本实用新型改进有,所述竖板的底端外表面安装有边块,所述边块与转动台的上表面相贴合。
4、为了方便电机的安装,本实用新型改进有,所述滑槽靠近电机的一端开设有内置孔,所述电机设置在内置孔的内部。
5、为了提高压板的固定效果,本实用新型改进有,所述压板的下表面安装有橡胶板。
6、为了提高对废料的收集效果,本实用新型改进有,所述支腿之间安装有底杆,所述底杆之间安装有挡杆,所述挡杆的一侧设置有收集箱,所述收集箱的外表面对称安装有把手。
7、为了保证废料能够顺利落入到收集箱的内部,本实用新型改进有,所述加工台的上表面对称安装有挡板。
8、为了提高收集箱和挡杆的接触效果,本实用新型改进有,所述挡杆靠近收集箱的一侧安装有缓冲垫。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
10、1、本实用新型中,通过设置该转动台、马达、滑槽、滑块、电机、螺杆、竖板、液压杆、升降块、中心槽、横板、气缸以及压板等相关结构,可以实现转动台的转动作用,从而方便工作人员进行多面加工,同时可以灵活地改变压板的位置,以适应多种尺寸,使用效果更好。
11、2、本实用新型中,通过设置该边块、底杆、挡杆以及收集箱等相关结构,可以利用转动台的转动效果,实现转动台的倾斜,从而直接将废料送入到收集箱的内部,大大方便了整个加工平台的清理工作,操作简单方便。
1.一种生产控制柜加工平台,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的下表面对称安装有支腿(2),所述加工台(1)的中心位置处设置有转动台(3),所述加工台(1)的两端对称安装有马达(4),所述马达(4)的输出端与转动台(3)的两端固定连接,所述转动台(3)的上表面对称开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的一端内部安装有电机(7),所述电机(7)的输出端安装有螺杆(8),所述螺杆(8)贯穿设置在滑槽(5)的内部,所述螺杆(8)的外表面套设有滑块(6),所述滑块(6)的上表面安装有竖板(9),所述竖板(9)的顶端外表面安装有液压杆(10),所述液压杆(10)的输出端安装有升降块(11),所述竖板(9)的中心位置处开设有中心槽(12),所述升降块(11)与中心槽(12)的内壁滑动连接,两组所述升降块(11)之间安装有横板(13),所述横板(13)的上表面中心位置处安装有气缸(14),所述气缸(14)的输出端安装有压板(15)。
2.根据权利要求1所述的生产控制柜加工平台,其特征在于:所述竖板(9)的底端外表面安装有边块(16),所述边块(16)与转动台(3)的上表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的生产控制柜加工平台,其特征在于:所述滑槽(5)靠近电机(7)的一端开设有内置孔,所述电机(7)设置在内置孔的内部。
4.根据权利要求1所述的生产控制柜加工平台,其特征在于:所述压板(15)的下表面安装有橡胶板。
5.根据权利要求1所述的生产控制柜加工平台,其特征在于:所述支腿(2)之间安装有底杆(17),所述底杆(17)之间安装有挡杆(18),所述挡杆(18)的一侧设置有收集箱(19),所述收集箱(19)的外表面对称安装有把手。
6.根据权利要求1所述的生产控制柜加工平台,其特征在于:所述加工台(1)的上表面对称安装有挡板(20)。
7.根据权利要求5所述的生产控制柜加工平台,其特征在于:所述挡杆(18)靠近收集箱(19)的一侧安装有缓冲垫。