一种改进型超声波焊接机的制作方法

本技术涉及超声波焊接，尤其涉及一种改进型超声波焊接机。

背景技术：

1、随着社会的发展，超声波焊接机的使用越来越广泛，遍布的范围广阔，分为超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机，当需要对物体之间进行焊接时需要用到超声波焊接机，现有的超声波焊接机各式各样，具有多样性，因此可知现在的超声波焊接机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

2、现有的超声波焊接机对线束焊接时，存在焊接不均匀的情况，没有合适的焊接区域，存在焊接处过宽或者过窄的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型超声波焊接机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种改进型超声波焊接机，包括机体，所述机体的一侧安装有内罩气缸，内罩气缸的输出端固定连接有连杆机构，连杆机构的顶部延伸至机体的上方，且固定安装有活动轴，所述机体的顶部滑动安装有左滑块内罩，左滑块内罩内设有左滑块，所述左滑块内罩的一侧设有压接气缸，压接气缸上连接有右顶块，压接气缸的水平活塞杆上连接有右滑块，且右滑块位于右顶块的上方，所述机体的顶部中心位置设置有焊头，且焊头、左滑块、右滑块和右顶块组成封边四边形工位。

4、优选的，所述机体的顶部安装有位于左滑块内罩内的推杆气缸，且推杆气缸的输出端与左滑块相连接。

5、优选的，所述左滑块内罩上安装有侧板，且侧板的一侧开设有倾斜设置的长孔，所述活动轴活动安装在长孔内。

6、优选的，所述压接气缸包括底座和安装在底座上的水平气缸和竖直气缸，水平气缸的输出端与右滑块连接，右顶块安装在底座上，且竖直气缸的输出端安装在机体上。

7、优选的，所述机体的一侧安装有位移传感器，且位移传感器与压接气缸的底座连接。

8、本实用新型中，所述一种改进型超声波焊接机，通过内罩气缸启动带动连杆机构移动，连杆机构带动活动轴在长孔内活动，从而挤压推动左滑块内罩移动，实现闭合动作，同时，在推杆气缸推动下，左滑块闭合到对应位置，在压接气缸推动下，右顶块下压到对应位置，同时带动右滑块滑出顶至左滑块，此时左滑块、右滑块、右顶块与焊头形成一个封闭四边形工位，该工位区域为线束焊接与成型区域。

9、本实用新型通过设置封闭四边形工位，能够将线束固定在特定区域内焊接，焊接均匀，操作方便。

技术特征：

1.一种改进型超声波焊接机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧安装有内罩气缸(2)，内罩气缸(2)的输出端固定连接有连杆机构(3)，连杆机构(3)的顶部延伸至机体(1)的上方，且固定安装有活动轴(6)，所述机体(1)的顶部滑动安装有左滑块内罩(7)，左滑块内罩(7)内设有左滑块(8)，所述左滑块内罩(7)的一侧设有压接气缸，压接气缸上连接有右顶块(10)，压接气缸的水平活塞杆上连接有右滑块(9)，且右滑块(9)位于右顶块(10)的上方，所述机体(1)的顶部中心位置设置有焊头(11)，且焊头(11)、左滑块(8)、右滑块(9)和右顶块(10)组成封边四边形工位。

2.根据权利要求1所述的一种改进型超声波焊接机，其特征在于，所述机体(1)的顶部安装有位于左滑块内罩(7)内的推杆气缸，且推杆气缸的输出端与左滑块(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型超声波焊接机，其特征在于，所述左滑块内罩(7)上安装有侧板(4)，且侧板(4)的一侧开设有倾斜设置的长孔(5)，所述活动轴(6)活动安装在长孔(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种改进型超声波焊接机，其特征在于，所述压接气缸包括底座(13)和安装在底座(13)上的水平气缸和竖直气缸，水平气缸的输出端与右滑块(9)连接，右顶块(10)安装在底座(13)上，且竖直气缸的输出端安装在机体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种改进型超声波焊接机，其特征在于，所述机体(1)的一侧安装有位移传感器(12)，且位移传感器(12)与压接气缸的底座(13)连接。

技术总结
本技术属于超声波焊接技术领域，尤其是一种改进型超声波焊接机，包括机体，所述机体的一侧安装有内罩气缸，内罩气缸的输出端固定连接有连杆机构，连杆机构的顶部延伸至机体的上方，且固定安装有活动轴，所述机体的顶部滑动安装有左滑块内罩，左滑块内罩内设有左滑块，所述左滑块内罩的一侧设有压接气缸，压接气缸上连接有右顶块，压接气缸的水平活塞杆上连接有右滑块，且右滑块位于右顶块的上方，所述机体的顶部中心位置设置有焊头，且焊头、左滑块、右滑块和右顶块组成封边四边形工位。本技术通过设置封闭四边形工位，能够将线束固定在特定区域内焊接，焊接均匀，操作方便。

技术研发人员：杨丰铭
受保护的技术使用者：广东海明声科技股份有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12