铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构的制作方法

本技术涉及一种制造晾杆的铝型材，尤其涉及一种铝型材挤压成型凹槽处预留铝薄膜的切除机构。

背景技术：

1、有一种用作晾杆的铝型材，在铝型材的一端面需开设一条槽，用于放置多个可滑动的塑料挂钩。在铝型材的成型过程中，为了保持这条槽不变形，需要在槽内留下一条薄状铝条，其厚度为1-2毫米，宽度为5-6厘米。

2、在后续制成晾杆时，需要将槽内的薄膜切割掉，常规的采用人工用尖嘴钳手动拉除，费用费力，工作量大，还存在毛刺和断条等现象，还存在铝条不规则导致的手划伤等问题。

技术实现思路

1、鉴于人工切铝条存在上述问题，本实用新型提供一种铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，利用滚轮在凹槽中碾压的方式切除铝条，受力均匀，可避免毛刺和断条现象，自动化切割，还能避免手划伤等问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，包括机架和输送铝型材的移动座；所述机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；所述移动座受动力机构驱动；

3、所述碾压滚轮的轮面宽度与凹槽的宽度保持一致，所述碾压滚轮的两侧壁与凹槽的侧壁贴合；

4、所述碾压滚轮的下端部超过铝条的底面；

5、在动力机构的驱动下，当铝型材跟随移动座穿过型材通道时，所述碾压滚轮将凹槽中的铝条从铝型材中分离出来。

6、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机架上设有上固定座，所述碾压滚轮通过轴销固定在所述上固定座中；

7、所述碾压滚轮的下部向下超过上固定座的下端面。

8、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机架包括底座、上梁和两根立柱，所述两根立柱的下端固定在底座上，所述两根立柱的上端固定在上梁上；

9、所述上固定座固定在上梁的下侧。

10、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述上固定座的下端面开设有安装碾压滚轮的轮槽。

11、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述移动座上开设有沿其长度方向分的型材容置槽，型材容置槽的位置与所述碾压滚轮的位置对应，以使铝型材放入所述型材容置槽内后，铝型材凹槽处的铝条正对所述碾压滚轮。

12、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述移动座包括三根基体，相邻两根基体之间形成所述型材容置槽；

13、所述移动座的两端布置有限位块，以限定铝型材的前后位置，避免铝型材在被切压铝条的过程中发生位移；

14、所述限位块的高度高于所述基体的高度，且所述限位块的上表面低于铝型材的凹槽所在表面，或所述限位块的上表面与铝型材的凹槽所在表面齐平。

15、本实用新型进一步的优选技术方案为：还包括与动力机构连接的传输组件，所述移动座固定在所述传输组件上；

16、所述动力机构包括电机和受电机的输出轴驱动的丝杆；

17、所述传输组件包括导轨和沿导轨前后移动的滑块；

18、所述丝杆带动所述滑块沿所述导轨前后滑动；

19、所述移动座通过连接横板固定在所述滑块上。

20、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，还包括支撑立架、控制模块和机罩；

21、所述传输组件布置在支撑立架的上表面；

22、所述控制模块安装在支撑立架的外端处，所述机罩盖设住所述机架并横向延伸一段长度。

23、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述支撑立架上还安装有固定动力机构的安装座。

24、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述碾压滚轮包括第一高度上的挤压弧段和第二高度上的限位弧段；

25、所述第一高度高于第二高度；

26、所述挤压弧段切压迎面移动过来的凹槽内的铝条，所述限位弧段限制切压下来的铝条的移动方向。

27、与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将安装有碾压滚轮的机架和可向机架方向移动的移动座配合，再匹配上驱动移动座移动的动机机构，使得移动架上的铝型材可自动朝碾压滚轮移动，与此同时，碾压滚轮会与铝型材凹槽内的铝条切合并切压下铝条，从而完成铝型材凹槽处的多余铝条的切除工序；上述技术手段方便、快捷，无需徒手去除凹槽内的多余铝条，避免伤手。

28、此外，本实施例中要去除的多余铝条是在铝型材的凹槽内，结构位置较为特殊，人工去除时较为不便且容易伤手；而碾压滚轮的下端下伸凹槽内一段距离并超过铝条底部，可有效、充分且自动地去除特殊位置内的铝条，整个切除过程也十分流畅、快速，从而提高生产效率。

技术特征：

1.铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：包括机架和输送铝型材的移动座；所述机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；所述移动座受动力机构驱动；

2.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述机架上设有上固定座，所述碾压滚轮通过轴销固定在所述上固定座中；

3.根据权利要求2所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述机架包括底座、上梁和两根立柱，所述两根立柱的下端固定在底座上，所述两根立柱的上端固定在上梁上；

4.根据权利要求2所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述上固定座的下端面开设有安装碾压滚轮的轮槽。

5.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述移动座上开设有沿其长度方向分的型材容置槽，型材容置槽的位置与所述碾压滚轮的位置对应，以使铝型材放入所述型材容置槽内后，铝型材凹槽处的铝条正对所述碾压滚轮。

6.根据权利要求5所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述移动座包括三根基体，相邻两根基体之间形成所述型材容置槽；

7.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：还包括与动力机构连接的传输组件，所述移动座固定在所述传输组件上；

8.根据权利要求7所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：还包括支撑立架、控制模块和机罩；

9.根据权利要求8所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述支撑立架上还安装有固定动力机构的安装座。

10.根据权利要求1所述铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，其特征在于：所述碾压滚轮包括第一高度上的挤压弧段和第二高度上的限位弧段；

技术总结
本技术公开了铝型材挤压成型的凹槽处预留铝条的切除机构，包括机架和输送铝型材的移动座；机架上包括供移动座穿过的型材通道和可自转的碾压滚轮；移动座受动力机构驱动；碾压滚轮的轮面宽度与凹槽的宽度保持一致，碾压滚轮的两侧壁与凹槽的侧壁贴合；碾压滚轮的下端部超过铝条的底面；在动力机构的驱动下，当铝型材跟随移动座穿过型材通道时，碾压滚轮将凹槽中的铝条从铝型材中分离出来；本实施例中要去除的多余铝条是在铝型材的凹槽内，结构位置较为特殊，人工去除时较为不便且容易伤手；而碾压滚轮的下端下伸凹槽内一段距离并超过铝条底部，可有效、充分且自动地去除特殊位置内的铝条，整个切除过程也十分流畅、快速，从而提高生产效率。

技术研发人员：曹舟,陈金鑫,王文斌
受保护的技术使用者：浙江好易点智能科技有限公司
技术研发日：20221225
技术公布日：2024/1/13