一种焊接灯箱装置的制作方法

本技术涉及太阳能光伏，具体地涉及一种焊接灯箱装置。

背景技术：

1、在光伏组件的生产和制造过程中，电池片的焊接是重要的工序之一，而焊接灯箱作为焊接过程中的关键装置，将直接影响到电池片的焊接效果。

2、现有技术中，已经采用红外焊接这种非接触式的焊接方式对电池片进行焊接，有别于在灯箱底部安装压针的方式焊接，红外焊接具有远程精准焊接和焊接温度高的优点，实现焊接电池的效率大幅增加，但焊接温度过高容易导致电池片翘曲和过焊等不良情况。常见的焊接灯箱装置中，缺乏在焊接过程中对电池片的冷却，致使焊接的电池片不良率较高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种焊接灯箱装置，以解决现有技术中焊接的电池片不良率较高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实验新型采用的技术方案是提供一种焊接灯箱装置，所述焊接灯箱装置包括：安装架、升降组件和冷却组件。其中，所述安装架包括多块肋板，所述安装架沿第一方向设有灯箱；所述升降组件沿第二方向与所述安装架连接，用于驱动所述安装架沿所述第一方向升降至设定高度；所述冷却组件包括水槽，其中，所述水槽设于所述灯箱内部，用于供冷却水流过。

3、本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

4、通过采用升降组件和安装架，由升降组件带动安装架沿第一方向移动，其中，灯箱设于安装架上，则灯箱沿第一方向上下移动，用以与焊接高度位置进行对准。冷却组件对焊接过程中的导致的高温进行降温，即在灯箱内部设有水槽，供冷却水流动，降低焊接时的温度。实现在不影响焊接效率的情况下，对电池片进行冷却，降低电池片焊接的不良率。

5、在一些实施方案中，所述焊接灯箱装置还包括控制箱，所述控制箱沿第三方向设于所述安装架侧面，并连接所述升降组件，用以控制所述升降组件的升降高度，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

6、采用上述技术方案，控制箱为现有技术中常用的自动化基础元件，将控制箱应用于焊接灯箱装置中，精准对准焊接高度，实现自动化焊接。

7、在一些实施方案中，所述冷却组件还包括排风板，所述排风板沿所述第一方向位于所述控制箱下方，并与所述安装架固定连接；所述排风板沿所述第二方向间隔设置多个电磁阀，所述电磁阀用于气流流通。

8、采用上述技术方案，排风板上沿第二方向间隔设置两个电磁阀，用于控制空气流通，通过风流进行降温冷却。

9、在一些实施方案中，所述升降组件包括导向杆、升降气缸、限位组件和安装板，所述导向杆沿所述第二方向与所述安装架连接；所述升降气缸沿所述第一方向位于所述导向杆上方；所述限位组件与所述控制箱连接，用以限定所述安装架高度；所述安装板沿所述第一方向延伸并用于安装所述升降气缸与所述导向杆。

10、采用上述技术方案，安装架在沿第一方向进行移动时，由于重量体积较大，容易导致倾斜，沿第三方向间隔设置导向杆，分别位于安装架两端。安装架沿导向杆在第一方向上移动，能够有效地避免安装架发生倾斜。升降气缸设于安装板沿第一方向顶部，升降气缸内部设有活塞，依靠活塞在升降气缸内上下活动，带动安装架沿第一方向运动。其中，升降气缸两端分别设有电磁阀，使用电磁阀进行气体流通，实现对升降气缸内的活塞高度进行控制，进而直接控制升降高度。

11、在一些实施方案中，所述限位组件包括多个光电感应器和限位链条，多个所述光电感应器沿所述第一方向间隔设置，并安装于所述安装板，所述光电感应器用于感应所述限位链条的位置。

12、采用上述技术方案，光电感应器沿第一方向间隔设置在安装板上，并与控制箱连接。当安装架上升或下降时，限位链条遮挡光电感应器，光电感应器将信号传输至控制箱，实现更加精确的控制灯箱的位置。

13、在一些实施方案中，所述导向杆上套有防撞件，所述防撞件沿所述第一方向分别设于所述导向杆两端，所述安装架沿所述第一方向位于所述防撞件之间，所述防撞件用于限定安装架的位移区间。

14、采用上述技术方案，防撞件有效防止安装架在上下移动过程中与用于安装导向杆的金属部件相撞，避免影响到灯箱内元件震荡、损毁。

15、在一些实施方案中，所述安装板上设有轨道，所述轨道沿所述第一方向延伸并间隔设置与所述安装板上，所述安装架沿所述轨道移动。

16、采用上述技术方案，安装架在第三方向上沿轨道运动，有效地降低安装架在第一方向移动的阻力，降低移动安装架的能源损耗。

技术特征：

1.一种焊接灯箱装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接灯箱装置，其特征在于，所述焊接灯箱装置还包括控制箱，所述控制箱沿第三方向设于所述安装架侧面，并连接所述升降组件，用以控制所述升降组件的升降高度，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的焊接灯箱装置，其特征在于，所述冷却组件还包括排风板，所述排风板沿所述第一方向位于控制箱下方，并与所述安装架固定连接。

4.根据权利要求3所述的焊接灯箱装置，其特征在于，所述排风板沿所述第二方向间隔设置多个电磁阀，所述电磁阀用于控制气流流通。

5.根据权利要求1所述的焊接灯箱装置，其特征在于，所述升降组件包括导向杆、升降气缸、限位组件和安装板，所述导向杆沿所述第二方向与所述安装架连接；所述升降气缸沿所述第一方向位于所述导向杆上方；所述限位组件与控制箱连接，用以限定所述安装架高度；所述安装板沿所述第一方向延伸，并用于安装所述升降气缸与所述导向杆。

6.根据权利要求5所述的焊接灯箱装置，其特征在于，所述限位组件包括多个光电感应器和限位链条，多个所述光电感应器沿所述第一方向间隔设置，并安装于所述安装板，所述光电感应器用于感应所述限位链条的位置。

7.根据权利要求5所述的焊接灯箱装置，其特征在于，所述导向杆上套有防撞件，所述防撞件沿所述第一方向分别设于所述导向杆两端，所述安装架沿所述第一方向设于所述防撞件之间，所述防撞件用于限定所述安装架的位移区间。

8.根据权利要求5所述的焊接灯箱装置，其特征在于，所述安装板上设有轨道，所述轨道沿所述第一方向延伸并间隔设置于所述安装板上，使得所述安装架沿所述轨道进行移动。

技术总结
本技术公开了一种焊接灯箱装置，其特征在于，包括：安装架、升降组件和冷却组件，所述安装架包括多块肋板，所述安装架沿第一方向设有灯箱；所述升降组件沿第二方向与所述安装架连接，用于驱动所述安装架沿所述第一方向升降至设定高度；所述冷却组件包括水槽，其中，所述水槽设于所述灯箱内部，用于供冷却水流过。通过采用本技术提供的技术，实现在不影响焊接效率的情况下，对焊接时的电池片进行冷却，降低电池片焊接的不良率。

技术研发人员：王会,谭建辉,李运辉
受保护的技术使用者：苏州南北深科智能科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12