本技术涉及冷轧机,具体为一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊。
背景技术:
1、冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备,轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
2、目前,在对冷轧机的使用过程中,尤其涉及轧辊上下间距的调整,现有的调整方式通常为人工手动操作,不仅操作繁琐,而且调整精度较差,从而影响后续压轧加工。
3、因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员有必要研发一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊技术方案,包括底座,所述底座呈相对状设有侧板,每个所述侧板上均贯通开设有定位槽口,两个所述侧板之间设有间距调整机构,所述间距调整机构包括框架,所述框架设置在顶部两个侧板之间,所述框架内设有气缸,所述气缸输出端设有推杆,所述推杆顶部设有连接头,所述连接头内穿设有横板,所述横板的两端设有驱动板,两个所述驱动板底部分别设有横架,两个所述横架共同设有连接座。
4、优选的,所述连接座和横架与定位槽口相配合。
5、优选的,两个所述定位槽口内设有轧辊组件,所述轧辊组件包括下辊座和上辊座,所述下辊座设置在两个定位槽口底槽,所述下辊座上设有下轧辊,所述上辊座设置在两个定位槽口顶槽,且上辊座上设有上轧辊。
6、优选的,所述上辊座与连接座相连接,所述上辊座与定位槽口活动连接。
7、优选的,所述上辊座和下辊座上设有定位座,且所述定位座与侧板之间通过螺栓相连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型为一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,设置的间距调整机构,通过气缸驱动推杆运作,推杆带动连接头,随即带动横板向下运动,使驱动板上下运动,进而调整上轧辊和下轧辊之间的间距,本方案结构简单,操作简便,自动化调整间距,省时省力,同时,通过定位槽口,沿定位槽口内调整,能够有效的保证调整时的精度,提升实用性。
10、(2)本实用新型为一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,设置的定位座和螺栓,调整完成后,通过螺栓将上辊座和下辊座由定位座固定,进一步保证上轧辊、下轧辊稳固,不影响压轧加工。
1.一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)呈相对状设有侧板(2),每个所述侧板(2)上均贯通开设有定位槽口(21),两个所述侧板(2)之间设有间距调整机构,所述间距调整机构包括框架(41),所述框架(41)设置在顶部两个侧板(2)之间,所述框架(41)内设有气缸(42),所述气缸(42)输出端设有推杆(43),所述推杆(43)顶部设有连接头(44),所述连接头(44)内穿设有横板(45),所述横板(45)的两端设有驱动板(46),两个所述驱动板(46)底部分别设有横架(47),两个所述横架(47)共同设有连接座(48)。
2.根据权利要求1所述的一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,其特征在于:所述连接座(48)和横架(47)与定位槽口(21)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,其特征在于:两个所述定位槽口(21)内设有轧辊组件,所述轧辊组件包括下辊座(31)和上辊座(33),所述下辊座(31)设置在两个定位槽口(21)底槽,所述下辊座(31)上设有下轧辊(32),所述上辊座(33)设置在两个定位槽口(21)顶槽,且上辊座(33)上设有上轧辊(34)。
4.根据权利要求3所述的一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,其特征在于:所述上辊座(33)与连接座(48)相连接,所述上辊座(33)与定位槽口(21)活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种具备间距调节结构的冷轧机用轧辊,其特征在于:所述上辊座(33)和下辊座(31)上设有定位座(35),且所述定位座(35)与侧板(2)之间通过螺栓(36)相连接。