磁钢安装辅助装置及应用其的搅拌桨的制作方法

本申请涉及搅拌装置安装，尤其涉及一种磁钢安装辅助装置及应用其的搅拌桨。

背景技术：

1、搅拌反应器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油化工、生物医药、精细化工、食品印染等工业领域，而搅拌桨是搅拌反应器的最关键元件，其结构特性直接影响搅拌反应器的反应和混合效果。

2、搅拌桨包括桨叶和用于放入磁钢的磁钢腔体，一次性配液袋搅拌桨的桨叶采用聚丙烯材料注塑而成，材料较脆，不耐冲击，磁钢采用稀土永磁材料钕铁硼制作而成，磁钢脆性较大，磁性强。现有技术的搅拌桨磁钢安装的方法是：将桨叶放置于工作台，取1个方形磁钢标识面向内侧装入任意一个空腔内，再取3个方形磁钢同样标识面向内侧分别间隔装入其他3个空腔内，再取4个方形磁钢标识面向外侧分别装入剩余4个空腔内。

3、但是通过上述现有方式安装磁钢时，因为磁钢间较强的互相吸引力和排斥力，令磁钢很难对准桨叶上的空腔，磁钢安装非常困难，费时费力；且后道工序标识面向外的磁钢装入时，由于磁钢间的吸引力，可能将相邻已装入的磁钢吸出，由于钕铁硼的脆性较大，容易造成磁钢的碰撞损坏，也易造成操作人员夹伤；同时，后道工序标识面向外的磁钢装入时，由于相邻两个预装入磁钢的吸引力，磁钢装入时对桨叶会产生较大的冲击力造成桨叶破裂损坏，而此时磁钢的拆解回收也是不可能的，会造成一整套部件的浪费。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供了一种磁钢安装辅助装置及应用其的搅拌桨，以解决磁钢安装困难、安装效率低、安装过程中容易造成磁钢、桨叶等部件的损坏的技术问题。

2、第一方面，本申请提供的一种磁钢安装辅助装置，用于搅拌桨的磁钢辅助安装，所述搅拌桨包括磁钢腔体和与所述磁钢腔体底部固定连接的多个桨叶，所述磁钢安装辅助装置包括：

3、用于固定所述搅拌桨的工装底座和用于辅助安装所述磁钢的导向工装结构，所述导向工装结构能够套在所述搅拌桨上；

4、所述导向工装结构包括主体，所述主体上包括两两相对设置的至少四个导向孔，且各所述导向孔依次环周彼此中心对称设置，所述导向孔上下开口且沿其纵深方向各深度位置等截面贯通设置，所述导向孔的截面形状与所述磁钢的截面形状相同，且当所述磁钢进入所述导向孔内时，所述导向孔的内壁与所述磁钢的外壁相贴合；

5、每相邻两个所述导向孔之间均具有间隔，各所述间隔位置的底部均设置有下压块。

6、进一步的，所述导向孔的纵深方向的深度大于5mm；和/或

7、所述主体的厚度大于5mm。

8、进一步的，所述下压块凸出于所述主体的底部设置，且其凸出高度大于16mm。

9、更进一步的，所述主体为环形板状结构，其外环直径大于其内环直径，各所述导向孔沿其环向依次设置在所述主体上，所述下压块设置于所述主体的底部；和/或

10、所述导向孔的截面形状为方形。

11、进一步的，所述工装底座为柱体结构，其周向外壁沿其周向依次有间隔开设有多个纵向延伸的截面为扇形的扇形卡槽，各所述扇形卡槽的顶部对应贯通所述工装底座的顶部边沿开口设置，所述工装底座的底部将各所述扇形卡槽的底部封口设置，各所述扇形卡槽用于分别固定限位所述搅拌桨的各所述桨叶。

12、进一步的，所述扇形卡槽的开槽角度大于或等于29°。

13、进一步的，所述工装底座的顶部周向边沿向上凸出于其内部面板设置，使所述搅拌桨的所述磁钢腔体能够固定支撑在所述内部面板上。

14、更进一步的，所述扇形卡槽的纵向延伸深度为大于或等于60mm；和/或

15、所述扇形卡槽的底边与所述工装底座的底面之间具有高度间隔。

16、第二方面，本申请提供了一种搅拌桨，应用前述中任一项所述的磁钢安装辅助装置，所述搅拌桨包括磁钢腔体和与所述磁钢腔体底部固定连接的多个桨叶，所述磁钢腔体内包括沿其周向中心对称等分的八个空腔，所述空腔用于装入磁钢，所述空腔的形状和大小与所述磁钢的形状和大小相匹配，使所述磁钢装入所述空腔内时，所述磁钢外侧壁与所述空腔内壁相贴合。

17、进一步的，所述搅拌桨的桨叶倾斜设置，所述桨叶与所述磁钢腔体的底面的倾斜夹角为16°～18°之间。

18、与现有技术相比，本申请提供的磁钢安装辅助装置和应用其的搅拌桨，该搅拌桨包括磁钢腔体和与磁钢腔体底部固定连接的多个桨叶，该磁钢腔体内包括沿其周向中心对称等分的八个用于装入磁钢的空腔。在搅拌桨准备装入磁钢时，可先将该磁钢安装辅助装置的工装底座放置在平整的地面或工作台上；然后将搅拌桨放置固定在工装底座上，该工装底座对搅拌桨的桨叶及磁钢腔体进行固定支撑；再将该导向工装结构套在搅拌桨上，具体可将该导向工装结构的底部周向外沿搭在该搅拌桨的磁钢腔体的顶部周向外沿上，且此时四个导向孔的下方分别对准磁钢腔体的四个空腔；然后将磁极相同(如标识都朝向内侧)的四个磁钢分别对准该四个导向孔进入，并沿其纵深方向分别导入至各自下方的四个空腔内；然后将该导向工装结构抬起，沿顺时针或逆时针方向旋转45°，使四个导向孔分别对准磁钢腔体剩余的另外四个空腔，同时每相邻两个导向孔之间间隔处对应的导向工装结构底部的下压块，也就是四个下压块分别压在已装好的四个磁钢上，防止后续装入另外四个磁钢时，相邻两个异性磁极的磁钢相吸引被吸出，或窜动，影响后续磁钢的装入；然后将与前述已装好的磁钢磁极相反(如标识都朝向外侧)的四个磁钢分别对准该四个导向孔进入，并沿其纵深方向分别导入至各自下方的四个空腔内，至此，搅拌桨磁钢安装完毕。

19、如此设置，本申请提供的磁钢安装辅助装置在安装磁钢前先通过工装底座将搅拌桨的桨叶和磁钢腔体固定支撑住，防止在安装磁钢过程中，磁钢装入的瞬间由于磁吸力对桨叶造成冲击，避免桨叶损坏，还可有效固定支撑搅拌桨防止其窜动造成碰撞损坏及影响磁钢安装进度，提高安装效率；并且磁钢通过导向工装结构的导向孔导入安装，只需下压磁钢即可顺利将磁钢装入空腔，操作便捷，且由于导向孔对磁钢的导向限位，降低了操作人员夹伤的风险，也可避免磁钢碰撞造成产品损坏报废；再有，先将四个磁极相同的磁钢放入磁钢腔体内间隔设置的四个空腔内，然后将导向工装结构底部的四个下压块分别压住该已装好的四个磁钢上，再将另外四个磁极相反的磁钢分别装入磁钢腔体的另外四个空腔内，在装该四个磁钢时，由于之前已装好的磁钢已被压住，可有效防止相邻两个异性磁极的磁钢的吸引力较大被吸出，或窜动，影响后续磁钢的装入，同时保证磁钢自身不受碰撞冲击损坏，保证搅拌桨的磁钢腔体和桨叶不损坏，还使安装更容易、更方便，省时省力，提高安装效率。

技术特征：

1.一种磁钢安装辅助装置，用于搅拌桨的磁钢辅助安装，所述搅拌桨包括磁钢腔体和与所述磁钢腔体底部固定连接的多个桨叶，其特征在于，所述磁钢安装辅助装置包括：

2.根据权利要求1所述的磁钢安装辅助装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的磁钢安装辅助装置，其特征在于，

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁钢安装辅助装置，其特征在于，所述主体为环形板状结构，其外环直径大于其内环直径，各所述导向孔沿其环向依次设置在所述主体上，所述下压块设置于所述主体的底部；和/或

5.根据权利要求1所述的磁钢安装辅助装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的磁钢安装辅助装置，其特征在于，

7.根据权利要求5或6所述的磁钢安装辅助装置，其特征在于，

8.根据权利要求5或6所述的磁钢安装辅助装置，其特征在于，

9.一种搅拌桨，其特征在于，应用权利要求1-8中任一项所述的磁钢安装辅助装置，所述搅拌桨包括磁钢腔体和与所述磁钢腔体底部固定连接的多个桨叶，所述磁钢腔体内包括沿其周向中心对称等分的八个空腔，所述空腔用于装入磁钢，所述空腔的形状和大小与所述磁钢的形状和大小相匹配，使所述磁钢装入所述空腔内时，所述磁钢外侧壁与所述空腔内壁相贴合。

10.根据权利要求9所述的搅拌桨，其特征在于，

技术总结
本申请涉及搅拌装置安装技术领域，尤其涉及一种磁钢安装辅助装置及应用其的搅拌桨。磁钢安装辅助装置用于搅拌桨的磁钢辅助安装，包括工装底座和导向工装结构；导向工装结构包括主体，主体上包括两两相对设置的至少四个导向孔，且各导向孔依次环周彼此中心对称设置，导向孔上下开口且沿其纵深方向各深度位置等截面贯通设置，导向孔的截面形状与磁钢的截面形状相同，且当磁钢进入导向孔内时，导向孔的内壁与磁钢的外壁相贴合；每相邻两个导向孔之间均具有间隔，各间隔位置的底部均设置有下压块。解决了磁钢安装困难、安装效率低、安装过程中容易造成磁钢、桨叶等部件的损坏的技术问题。

技术研发人员：雷慧敬,沈健,许俊,杨航,徐江运,徐龙渤,徐茏林
受保护的技术使用者：浙江金仪盛世生物工程有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12