手动退螺母式拉铆枪的制作方法

本申请涉及拉铆枪，尤其是涉及手动退螺母式拉铆枪。

背景技术：

1、拉铆枪是用于各类金属板材和管材等制造工业的紧固铆接，广泛地使用在电梯、家具和装饰等机电和轻工产品的铆接操作上面；解决了金属薄板、薄管焊接螺母易熔，它可铆接不需要焊接螺母的拉铆产品。

2、拉铆枪的气路控制领域，通常利用阀门进行气路启闭的管控；阀门的操作需要人力或电力驱动，需要设计阀门的安装和操作空间，部分工件的结构紧凑，狭小的结构无法安装多个阀门，即使安装了多个阀门，也会给操作带来不便。

3、针对上述的相关技术，发明人认为通过正反转气路进行拉铆枪的正反转控制，如果通过设置多个阀门进行操作使得结构复杂，生产和维护的成本高。

技术实现思路

1、为了改善多个阀门进行气路控制的操作使得结构复杂而导致生产和维护的成本高的问题，本申请提供手动退螺母式拉铆枪。

2、本申请提供的手动退螺母式拉铆枪，采用如下的技术方案：

3、手动退螺母式拉铆枪，包括拉铆枪本体、设于拉铆枪本体后侧的马达筒体、安装于所述马达筒体内的气动马达和安装于所述气动马达内的气动导杆，所述马达筒体内分别设有气动腔一、气动腔二和气动腔三，所述气动腔一、气动腔二和气动腔三相连通，气动腔二内设有常开通气口，所述气动腔一内壁设有正向通气孔，所述气动腔三内设有反向通气孔，所述气动腔二内设有控制气动腔一和气动腔二以及控制气动腔二和气动腔三疏通或堵塞的启闭机构。

4、通过采用上述技术方案，启闭机构通过控制气动腔一和气动腔二相连通二以及一号空腔和三号空腔不连通，使得常开通气口内侧的气体流向正向通气孔，达到常开通气口驱动气动马达正向转动的效果；启闭机构通过控制一号空腔和三号空腔相连通以及气动腔一和气动腔二不连通，达到常开通气口驱动气动马达反向转动的效果。

5、可选的，所述启闭机构包括设于所述气动腔二的气动球体、穿设于所述气动腔三的活塞导杆，所述马达筒体内设有用于活塞导杆迁移的驱动机构。

6、通过采用上述技术方案，气动导杆挤压气动腔二内的气动球体进行后移时，从而达到气动腔一和气动腔二相连通以及一号空腔和三号空腔不连通效果；活塞直杆将气动球体抵住一号空腔和二号空腔连通部位，从而达到一号空腔和三号空腔相连通以及气动腔一和气动腔二不连通效果。

7、可选的，所述马达筒体内侧设有气动活塞，所述气动活塞位于气动腔三背离气动腔二的一侧，气动活塞与所述活塞导杆相靠近的端部固接，所述驱动机构包括分别设于气动活塞内侧的一号空腔、二号空腔和三号空腔以及设于气动活塞外表面的环形圆槽，马达筒体和拉铆枪本体之间的缝隙与环形圆槽相连通，环形圆槽与一号空腔相连通，三号空腔内设有贯穿气动活塞侧壁的传动气孔，二号空腔内设有用于控制一号空腔和三号空腔连通或闭合的控制机构。

8、通过采用上述技术方案，气体通过环形圆槽和通气斜孔而进入一号空腔，一号空腔内侧的气体通过传动气孔朝向活塞腔体内侧灌注气体，气动活塞通过气体的推动带动活塞直杆前移，活塞直杆将气动球体顶住一号空腔和二号空腔的连通部位，一号空腔和三号空腔不连通，常开通气口和反向通气孔相连通，以此达到常开通气口驱动气动马达反向转动的效果。

9、可选的，所述控制机构包括设于二号空腔内的球形活塞、穿设于气动活塞远离气动马达的侧壁的球体直杆、设置于所述拉铆枪本体侧壁的抵压组件；所述球体直杆与球形活塞固接。

10、通过采用上述技术方案，通过抵压组件的抵压使得球体直杆挤压抵住球形活塞前移，从而达到一号空腔和三号空腔连通的效果；球形活塞通过通气斜孔受到气体的气压堵塞住一号空腔和三号空腔，从而达到一号空腔和三号空腔不连通的效果。

11、可选的，所述抵压组件包括穿设于拉铆枪本体远离自身的枪头的侧壁的反转顶杆、固定于拉铆枪本体远离自身的枪头的外壁的按钮套；所述反转顶杆穿设于按钮套内侧。

12、通过采用上述技术方案，通过按钮套按压反转顶杆使得球体直杆带动球形活塞前移，并且按钮套能够尽量避免反转顶杆发生碰撞的现象。

13、可选的，所述按钮套远离拉铆枪本体的侧壁设有进气通孔，所述反转顶杆与所述拉铆枪本体存有空隙。

14、通过采用上述技术方案，通过按钮套侧壁的进气通孔朝向疏通腔体内灌注气体，气体通过环形圆槽和通气斜孔而进入一号空腔，从而达到气动活塞前移亦或是后移的效果。

15、可选的，所述马达筒体周侧设有用于气动活塞复位的复位机构，所述复位机构包括设于马达筒体周侧的复位气孔，所述马达筒体和拉铆枪本体之间的缝隙与复位气孔相连通，所述气动活塞靠近复位气孔的侧壁开设有复位凹槽，所述复位气孔和复位凹槽可相连通。

16、通过采用上述技术方案，工作结束后，松开对反转顶杆的按压，疏通腔体的气体进入复位气孔，气动活塞通过气体的推动使得复位凹槽与复位气孔相连通，气动活塞通过复位凹槽内部的气体推动而后移复位，以便于后续的工作。

17、可选的，气动活塞以及活塞导杆远离气动活塞的端部均设置有密封机构，所述密封机构包括卡接于气动活塞周侧的橡胶圆圈一、卡接于活塞导杆端部的橡胶圆圈二，橡胶圆圈一填充气动活塞和活塞空腔内壁之间的缝隙，所述橡胶圆圈二填充活塞导杆外壁与气动腔二内壁之间的缝隙。

18、通过采用上述技术方案，密封机构能够尽量避免气体通过活塞导杆和气动活塞的外周面泄露，使得独立密封的腔体出现气体相流动现象；以此实现拉铆枪本体更加有效地工作。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.常开通气口和正向通气孔相连通，以此达到常开通气口驱动气动马达正向转动的效果；

21、2.常开通气口和反向通气孔相连通，以此达到常开通气口驱动气动马达反向转动的效果。

技术特征：

1.手动退螺母式拉铆枪，包括拉铆枪本体(11)、设于拉铆枪本体(11)后侧的马达筒体(15)、安装于所述马达筒体(15)内的气动马达(21)和安装于所述气动马达(21)内的气动导杆(25)，其特征在于：所述马达筒体(15)内分别设有气动腔一(18)、气动腔二(19)和气动腔三(20)，所述气动腔一(18)、气动腔二(19)和气动腔三(20)相连通，所述气动腔二(19)内壁设有常开通气口(22)，所述气动腔一(18)内壁设有正向通气孔(23)，所述气动腔三(20)内设有反向通气孔(24)，所述气动腔二(19)内设有控制气动腔一(18)和气动腔二(19)以及控制气动腔二(19)和气动腔三(20)疏通或堵塞的启闭机构。

2.根据权利要求1所述的手动退螺母式拉铆枪，其特征在于：所述启闭机构包括设于所述气动腔二(19)的气动球体(33)、穿设于所述气动腔三(20)的活塞导杆(31)，所述马达筒体(15)内设有用于活塞导杆(31)迁移的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的手动退螺母式拉铆枪，其特征在于：所述马达筒体(15)内侧设有气动活塞(29)，所述气动活塞(29)位于气动腔三(20)背离气动腔二(19)的一侧，所述气动活塞(29)与所述活塞导杆(31)相靠近的端部固接，所述驱动机构包括分别设于气动活塞(29)内侧的一号空腔(34)、二号空腔(35)和三号空腔(36)以及设于气动活塞(29)外表面的环形圆槽(37)，马达筒体(15)和拉铆枪本体(11)之间的缝隙与环形圆槽(37)相连通，环形圆槽(37)与一号空腔(34)相连通，三号空腔(36)内设有贯穿气动活塞(29)侧壁的传动气孔(39)，二号空腔(35)内设有用于控制一号空腔(34)和三号空腔(36)连通或闭合的控制机构。

4.根据权利要求3所述的手动退螺母式拉铆枪，其特征在于：所述控制机构包括设于二号空腔(35)内的球形活塞(41)、穿设于气动活塞(29)远离气动马达(21)的侧壁的球体直杆(42)、设于拉铆枪本体(11)侧壁的抵压组件；所述球体直杆(42)与球形活塞(41)固接。

5.根据权利要求4所述的手动退螺母式拉铆枪，其特征在于：所述抵压组件包括穿设于拉铆枪本体(11)远离自身的枪头的侧壁的反转顶杆(45)、固定安装于所述拉铆枪本体(11)远离自身的枪头的外壁的按钮套(47)；所述反转顶杆(45)穿设于按钮套(47)内侧。

6.根据权利要求5所述的手动退螺母式拉铆枪，其特征在于：所述按钮套(47)远离拉铆枪本体(11)的侧壁设有进气通孔(48)，所述反转顶杆(45)与所述拉铆枪本体(11)存有空隙。

7.根据权利要求3所述的手动退螺母式拉铆枪，其特征在于：所述马达筒体(15)周侧设有用于气动活塞(29)复位的复位机构，所述复位机构包括设于马达筒体(15)周侧的复位气孔(49)，所述马达筒体(15)和拉铆枪本体(11)之间的缝隙与复位气孔(49)相连通，所述气动活塞(29)靠近复位气孔(49)的侧壁开设有复位凹槽(50)，所述复位气孔(49)和复位凹槽(50)可相连通。

8.根据权利要求3所述的手动退螺母式拉铆枪，其特征在于：所述气动活塞(29)和所述活塞导杆(31)远离气动活塞(29)的端部均设有密封机构，所述密封机构包括卡接于气动活塞(29)周侧的橡胶圆圈一(30)、卡接于活塞导杆(31)端部的橡胶圆圈二(32)；所述橡胶圆圈一(30)填充气动活塞(29)和活塞空腔(28)内壁之间的缝隙，所述橡胶圆圈二(32)填充活塞导杆(31)外壁与气动腔二(19)内壁之间的缝隙。

技术总结
本申请涉及拉铆枪技术领域，公开了手动退螺母式拉铆枪，包括拉铆枪本体、设于拉铆枪本体后侧的马达筒体、安装于马达筒体内的气动马达和安装于气动马达内的气动导杆，马达筒体内分别设有气动腔一、气动腔二和气动腔三，气动腔一、气动腔二和气动腔三相连通，气动腔二内壁设有常开通气口，气动腔一内壁设有正向通气孔，气动腔三内设有反向通气孔，气动腔二内设有控制气动腔一和气动腔二以及控制气动腔二和气动腔三疏通或堵塞的启闭机构。本申请具有改善多个阀门进行气路控制的操作使得结构复杂而导致生产和维护成本高的效果。

技术研发人员：罗春光
受保护的技术使用者：瑞萨铆接紧固系统（苏州）有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12