除尘组件及激光模切机的制作方法

本技术总地涉及锂电池制造设备的，更具体地涉及一种除尘组件及激光模切机。

背景技术：

1、在锂离子电池的生产工艺中，极耳可通过焊接或激光切割极片获得。相比焊接极耳的方式，激光切割极片获得的极耳稳定性和可靠性更高。而激光切割极片的过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔离膜，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患，因此，在激光切割极片的过程中应该同时具有除尘的环节。

2、随着新能源产业快速发展，我国锂离子电池产业已经进入twh的规模化制造时代。为了降本增效，将传统电池极片“一出二”激光切割制片改为“宽幅一出多”激光切割制片。即，沿片材的宽度方向有多个留白区域和多个涂布区域，涂布区域和涂布区域交替设置，且在同一留白区域有两组相对设置的极耳。相关技术在除尘环节，采用两组相对设置的风刀分别对同一留白区域的激光切割处进行吹风。然而，由于两组风刀的吹风方向是相对的，所以两组风刀的风都会将相对的一组极耳吹翻折，从而造成极耳的损坏，甚至导致极片报废，同时粉尘颗粒会被吹得飞溅到相对的极片上。

3、因此，需要提供一种除尘组件及激光模切机，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种除尘组件，用于激光模切机，所述除尘组件包括：

3、导辊，所述导辊的辊面用于接触极片；

4、导风环，所述导风环套设于所述导辊的外部；以及

5、至少两个风刀，至少两个所述风刀中的两个所述风刀沿所述导辊的轴向相对设置于所述导风环的两侧，所述风刀的风嘴朝向所述导风环和所述导辊的连接处，以使得所述风嘴吹出的气流能够被所述导风环阻挡，从而阻碍气流将所述极片的相对的两个极耳吹翻折。

6、根据本实用新型第一方面的除尘组件，通过在相对设置的两个风刀之间的导辊上设置导风环，能够在相对设置的两个极耳之间对风刀的风嘴吹出的气流进行阻挡，从而防止气流将相对设置的两个极耳吹翻折。采用本实用新型的技术方案，能够在对极片进行除尘过程中有效防止极耳被风刀的气流吹翻折，还能阻碍粉尘颗粒从相对的两个极耳中的一个飞溅至另一个，从而有助于提高极片的良率。

7、可选地，所述导风环包括沿所述轴向相对设置的两个支撑表面，所述支撑表面的径向外尺寸沿所述轴向向外减小，所述支撑表面用于支撑所述极片的极耳和对所述风嘴吹出的气流的流动方向进行引导，以使得气流沿所述支撑表面的倾斜方向从所述极耳的根部向所述极耳的自由端流动。

8、可选地，所述支撑表面与所述导辊的辊面之间限定为第一夹角，所述第一夹角为锐角；

9、所述风嘴的朝向和所述轴向之间限定为第二夹角，所述第二夹角为锐角；

10、其中，所述第一夹角的朝向与所述第二夹角的朝向相反。

11、可选地，所述第一夹角小于或等于65°。

12、可选地，所述第一夹角小于或等于60°。

13、可选地，所述导风环可拆卸地连接至所述导辊，拆卸状态下的所述导风环沿所述轴向可移动地配合至所述导辊。

14、可选地，所述导风环构造为采用具有弹性的非金属材料制成的环形件，所述环形件在未发生形变的初始状态下的内径小于或等于所述导辊的外径。

15、可选地，所述除尘组件进一步包括集尘罩，所述集尘罩具有进风口和出风口，所述进风口沿所述导辊的径向朝向所述导风环，所述导风环部分地位于所述集尘罩的内部，所述出风口用于连接至负压管路。

16、可选地，所述支撑表面构造为曲面，所述曲面的曲率中心位于所述导风环的外侧；并且/或者

17、所述导风环还包括过渡面，所述过渡面位于两个所述支撑表面之间。

18、本实用新型第二方面提供一种激光模切机，所述激光模切机包括依次设置的：

19、放卷组件，所述放卷组件包括用于放置料卷的料轴，并允许所述料卷围绕所述料轴的轴线相对于所述料轴旋转；

20、牵引纠偏组件，所述牵引纠偏组件用于向所述料卷的料带施加牵引力，以使得所述料带从所述料卷放卷；

21、激光切割组件，所述激光切割组件用于根据预设的切割轨迹对途经的所述料带进行切割以形成极耳，所述切割轨迹位于所述料带的留白区域；

22、上述的除尘组件，所述除尘组件用于去除位于所述留白区域的粉尘；以及

23、收卷组件，所述收卷组件用于对已去除粉尘的所述料带进行收卷。

24、根据本实用新型第二方面的激光模切机，通过应用上述的除尘组件，能够在除尘过程中有效防止极耳翻折和粉尘颗粒的飞溅，从而提高极片良率。

技术特征：

1.一种除尘组件，用于激光模切机，其特征在于，所述除尘组件包括：

2.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述导风环包括沿所述轴向相对设置的两个支撑表面，所述支撑表面的径向外尺寸沿所述轴向向外减小，所述支撑表面用于支撑所述极片的极耳和对所述风嘴吹出的气流的流动方向进行引导，以使得气流沿所述支撑表面的倾斜方向从所述极耳的根部向所述极耳的自由端流动。

3.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，所述支撑表面与所述导辊的辊面之间限定为第一夹角，所述第一夹角为锐角；

4.根据权利要求3所述的除尘组件，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的除尘组件，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘组件，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的除尘组件，其特征在于，

8.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘组件，其特征在于，

9.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，

10.一种激光模切机，其特征在于，所述激光模切机包括依次设置的：

技术总结
本技术提供一种除尘组件及激光模切机，除尘组件包括导辊、导风环以及至少两个风刀，导辊的辊面用于接触极片；导风环套设于导辊的外部；至少两个风刀中的两个风刀沿导辊的轴向相对设置于导风环的两侧，风刀的风嘴朝向导风环和导辊的连接处，以使得风嘴吹出的气流能够被导风环阻挡，从而阻碍气流将极片的相对的两个极耳吹翻折。本技术通过在相对设置的两个风刀之间的导辊上设置导风环，能够在相对设置的两个极耳之间对风刀的风嘴吹出的气流进行阻挡，从而防止气流将相对设置的两个极耳吹翻折，还能阻碍粉尘颗粒从相对的两个极耳中的一个飞溅至另一个，从而有助于提高极片的良率。

技术研发人员：黄春章,李有劲,邓明能
受保护的技术使用者：广东海中新能源设备股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12