一种锥度单向锁紧装置的制作方法

本技术涉及锻压模具辅助配件，具体涉及一种锥度单向锁紧装置。

背景技术：

1、本发明人多年从事锻压行业，一直在致力于思考如何降低锻压标准件的生产成本。为此，经过多年的思考和研发，研究出一种生产余料浪费少的平垫圈生产工艺，该工艺包含以下步骤：1、准备延展性高的棒材或盘圆，2、将棒材输送至底模内，3、所述底模上连接有第一段上冲模，第一段上冲模对棒材的凸出端部进行冲压，通过冲压将棒材的凸出端部冲压形成凹锥形头；4、当第一段上冲模冲压完毕后，退模，第二段下冲模进入与底模进行配合，第二段下冲模对棒材的凹锥形头进行二次冲压，将凹锥形头与棒材切断，同时将切断后的凹锥形头压平，从而形成平垫圈。5、将上述形成的平垫圈下料后，棒材端部通过输送机构从模孔再次伸出设定的长度，从而进行下一轮的平垫圈生产。整个生产过程中不仅废弃余料少，而且能够实现自动化快速生产，降低生产成本的同时提高了生产效率。

2、为了更好地实现上述技术方案，发明人对现有的冲压机床进行改进，以实现自动化快速生产。然而由于上述成型过程中，所需的冲压力较大，而且不能对棒材表面造成压伤，从而导致普通的棒材夹具无法承受长时间的连续冲压，使用寿命较短；如果采用复杂的棒材夹具虽然能够承受棒材的连续冲压而不变形，例如采用多组液压缸进行挤压固定，但是其生产成本较高，结构较为复杂，不利于大规模推广。为此，本发明人将既能承受大挤压力的同时不会对棒材表面造成压伤，而且生产成本低的锁紧装置纳入了研发课题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、能够承受大挤压力且生产成本低的一种锥度单向锁紧装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种锥度单向锁紧装置，包括模座主体、贯穿模座主体中部的安装孔，所述安装孔的一端为棒料进口，另一端为棒料出口，所述安装孔的周边设有至少两个以上的活动压块，

4、所述活动压块包括与棒料接触的压面、设置在活动压块侧壁的导槽，每个活动压块的压面合围形成棒料进料通道，

5、每个活动压块的宽度沿着安装孔中心轴线从棒料进口至棒料出口方向逐渐变大，

6、所述模座主体内设有与每个活动压块对应的活动槽，

7、所述活动槽内设有与导槽对应的导边，每个活动槽的宽度沿着安装孔中心轴线从棒料进口至棒料出口方向逐渐变大，活动压块在对应的活动槽内滑动，当活动压块往棒料进口方向活动时，棒料进料通道的口径逐渐缩小。

8、在本实用新型中，每个活动槽内设有辅助滑动装置。

9、在本实用新型中，所述辅助滑动装置为平行排列的多个滚柱。

10、在本实用新型中，所述辅助滑动装置为平行排列的多个滚珠。

11、在本实用新型中，所述辅助滑动装置位于活动槽内远离棒料进料通道所在的一面。

12、在本实用新型中，所述辅助滑动装置上连接有加强板。

13、在本实用新型中，所述模座主体的端面设有封压辅助滑动装置和加强板的盖板。

14、在本实用新型中，所述模座主体由金属材料一体成型。

15、在本实用新型中，所述安装孔的周边设有四个活动压块，四个活动压块以安装孔中心轴线为中心均匀间隔设置。

16、在本实用新型中，所述模座主体上连接有平衡压板，所述平衡压板的中部设有平衡弹簧，所述平衡弹簧上连接有平衡压块，所述平衡压块同时压在各个活动压块上。

17、本实用新型的有益效果是：本实用新型的多个活动压块合围形成锥形的楔块结构，当棒料往棒料出口方向前进移动时，楔块结构处于松动状态，可以轻松往前移动，当端部受力使棒料整体往棒料进口方向后退移动时，棒料拖动楔块结构压紧，从而使棒料无法轻易进行后退，实现了棒料的单向锁定。进一步，模座主体、活动压块等均通过物理结构进行配合，结构巧妙、合理，不仅能够长期承受较大的冲击，而且配件较少，在长期高强度的工作环境下，也能保证极低的故障率。更进一步，在生产时，可以加大活动压块的长度，从而提高活动块压面与棒料的配合长度，以保证足够夹持力的同时，降低棒料表面的压强，避免对棒料的外表面造成损伤。本实用新型不仅可以用于背景技术中的平垫圈生产场景中，还可以用于其棒料冲锻场景中，也能起到良好的单向锁定技术效果。

技术特征：

1.一种锥度单向锁紧装置，包括模座主体（1）、贯穿模座主体（1）中部的安装孔（2），所述安装孔（2）的一端为棒料进口（21），另一端为棒料出口（22），

2.根据权利要求1所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：每个活动槽（11）内设有辅助滑动装置（13）。

3.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）为平行排列的多个滚柱。

4.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）为平行排列的多个滚珠。

5.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）位于活动槽（11）内远离棒料进料通道（33）所在的一面。

6.根据权利要求2所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置（13）上连接有加强板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述模座主体（1）的端面设有封压辅助滑动装置（13）和加强板（14）的盖板。

8.根据权利要求1所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述模座主体（1）由金属材料一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述安装孔（2）的周边设有四个活动压块（3），四个活动压块（3）以安装孔（2）中心轴线为中心均匀间隔设置。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种锥度单向锁紧装置，其特征在于：所述模座主体（1）上连接有平衡压板（71），所述平衡压板（71）的中部设有平衡弹簧（72），所述平衡弹簧（72）上连接有平衡压块（73），所述平衡压块（73）同时压在各个活动压块（3）上。

技术总结
本技术公开了一种锥度单向锁紧装置，包括模座主体、贯穿模座主体中部的安装孔，所述安装孔的一端为棒料进口，另一端为棒料出口，所述安装孔的周边设有至少两个以上的活动压块，所述活动压块包括与棒料接触的压面、设置在活动压块侧壁的导槽，每个活动压块的压面合围形成棒料进料通道，每个活动压块的宽度沿着安装孔中心轴线从棒料进口至棒料出口方向逐渐变大。本技术的多个活动压块合围形成锥形的楔块结构，当棒料往棒料出口方向前进移动时，楔块结构处于松动状态，可以轻松往前移动，当端部受力使棒料整体往棒料进口方向后退移动时，棒料拖动楔块结构压紧，从而使棒料无法轻易进行后退，实现了棒料的单向锁定。

技术研发人员：莫毅强,莫家强
受保护的技术使用者：佛山市南海区锦华标准件厂
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13