切削保持器及切削工具的制作方法

本发明涉及切削保持器及切削工具。

背景技术：

1、已知将多刃刀片夹紧在切削保持器上的切削工具(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的切削工具中，在从安装有多刃刀片的切削保持器的正面侧朝向切削保持器的另一端侧形成的孔中形成有内螺纹。外螺纹从正面侧穿过形成在用于将多刃刀片夹紧的按压部件上的孔并与内螺纹部螺合。随着外螺纹与内螺纹的螺合，按压部件被紧固并滑动而对多刃刀片进行按压，由此将多刃刀片固定于切削保持器。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本实开昭58-75616号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、在专利文献1所记载的切削工具中，将用于使外螺纹旋转的螺纹牙(例如，与六边形扳手对应的六边形孔)配置于正面侧。因此存在情况：当使用切削工具对切削对象进行加工时，切削对象的切屑熔附于外螺纹的螺纹牙，难以将作为切削刀片的多刃刀片从切削保持器拆下。另外，需要在按压部件形成用于使外螺纹贯穿的孔，为了确保该孔，按压部件变大。如果按压部件变大，则切削工具的正面侧也可能变大。

3、本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于，能够容易地将切削刀片从使用后的切削工具拆下，并且将切削工具小型化。

4、用于解决问题的方案

5、本发明是为了解决上述问题的至少一部分而做出的，能够以以下的方式实现。

6、(1)根据本发明的一个方式，提供一种切削保持器，其具备：柱状的保持器主体，其在长度方向的一端具有能够安装切削刀片的刀片座面，并且形成有一方朝向所述刀片座面开口且另一方朝向与所述一端相反的一侧的另一端开口的贯穿孔；以及按压部件，其具有将所述切削刀片按压至所述刀片座面的夹紧部、和与所述夹紧部连接的第一卡合部，所述切削保持器还具备螺杆，所述螺杆具有与所述第一卡合部卡合的第二卡合部，所述按压部件的所述夹紧部配置于，比配置在所述贯穿孔内的所述螺杆更靠所述一端侧，通过所述螺杆旋转，使所述按压部件沿着所述螺杆的旋转轴移动，配置于所述另一端侧的所述螺杆将配置于所述一端侧的所述按压部件拉入，通过所述按压部件向所述另一端侧移动，使所述夹紧部将所述切削刀片按压至所述刀片座面。

7、根据该方案，在贯穿孔中，配置于一端侧的按压部件与配置于另一端侧的螺杆卡合，由此在贯穿孔内，通过螺杆向另一端侧移动，能够将按压部件向另一端侧拉入。在将安装于切削保持器的切削刀片拆下时，只要将按压部件与螺杆的卡合解除，则按压部件对切削刀片的按压被释放，能够将螺杆与按压部件分开地从贯穿孔的另一端侧拆下。即，螺杆不必配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆，螺杆保持在能够从贯穿孔中拔出的状态。由此，通过使用本方案的切削保持器，能够容易地将切削刀片从工具使用后的切削保持器拆下。另外，在本方案中，将配置于贯穿孔的一端侧的按压部件与配置于贯穿孔的另一端侧的螺杆卡合后，从贯穿孔的另一端侧拉入，将切削刀片固定于切削保持器。因此，不需要像以往那样需要如下空间：利用螺钉等将切削刀片从一端侧固定于切削保持器的空间，因此，能够减小按压部件。其结果是，通过使用本方案的切削保持器，能够将安装有切削刀片的切削工具小型化，即使用于加工的空间小，也能够利用切削工具进行加工。

8、(2)根据本发明的另一个方式，提供一种切削保持器，其具备：柱状的保持器主体，其在长度方向的一端具有能够安装切削刀片的刀片座面，并且形成有一方朝向所述刀片座面开口且另一方朝向与所述一端相反的一侧的另一端开口的贯穿孔；以及按压部件，其具有将所述切削刀片按压至所述刀片座面的夹紧部、和与所述夹紧部连接的第一螺纹部。该切削保持器还具备螺杆，所述螺杆具有与所述第一螺纹部螺合的第二螺纹部，所述贯穿孔具有小内径部，所述小内径部具有比所述螺杆的外径小的内径，所述按压部件的所述夹紧部配置于比所述小内径部的所述另一端侧的端更靠所述一端侧，所述螺杆配置于比所述小内径部更靠所述另一端侧，所述第一螺纹部及第二螺纹部中的作为外螺纹的一方，从自身的根部观察，在比所述小内径部的所述另一端侧的端更靠进深侧的位置，与所述第一螺纹部及第二螺纹部中的作为内螺纹的一方螺合，通过所述螺杆旋转，使所述按压部件沿着所述螺杆的旋转轴移动，通过所述按压部件向所述另一端侧移动，使所述夹紧部将所述切削刀片按压至所述刀片座面。

9、根据该方案，在贯穿孔中，通过配置于一端侧的按压部件与配置于另一端侧的螺杆螺合，将切削刀片安装于切削保持器。因此，在将安装于切削保持器的切削刀片拆下时，如果从与被切削材料对置的切削保持器的一端侧相反的另一端侧使螺杆旋转，则按压部件对切削刀片的按压被释放。即，由于螺杆未配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆，从而螺杆保持在可旋转的状态。由此，通过使用本方案的切削保持器，能够容易地将切削刀片从工具使用后的切削保持器拆下。另外，在本方案中，通过配置于贯穿孔的另一端侧的螺杆将配置于贯穿孔的一端侧的按压部件从贯穿孔的另一端侧拉入，将切削刀片固定于切削保持器。因此，不需要像以往那样为了利用螺钉等将切削刀片从一端侧固定至切削保持器而在按压部件形成用于使该螺钉通过的螺纹孔。由于不需要在按压部件上形成螺纹孔，因此，能够减小按压部件。其结果是，通过使用本方案的切削保持器，能够将安装有切削刀片的切削工具小型化，即使用于加工的空间小，也能够利用切削工具进行加工。

10、(3)在上述方式的切削保持器中，所述第一卡合部为第一螺纹部，所述第二卡合部为与所述第一螺纹部螺合的第二螺纹部，在所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺合的状态下，所述螺杆向所述第一螺纹部与所述第二螺纹部拧紧的方向旋转，由此以使所述按压部件的所述夹紧部靠近所述螺杆的方式将所述按压部件向所述另一端侧拉入。

11、根据该方案，通过第一螺纹部与第二螺纹部的螺合，使得按压部件与螺杆卡合。在第一螺纹部与第二螺纹部螺合的状态下，如果在贯穿孔内螺杆向第一螺纹部与第二螺纹部拧紧的方向旋转，则按压部件的夹紧部以靠近螺杆的方式移动。因此，如果贯穿孔内的螺杆的位置被固定，则通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

12、(4)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

13、根据该方案，所述贯穿孔的第三螺纹部与形成于螺杆的外周面的第四螺纹部螺合。因此，在按压部件与螺杆卡合的状态下，如果螺杆沿着向另一端侧移动的方向旋转，则按压部件与螺杆一起向另一端侧移动。由此，通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

14、(5)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

15、根据该方案，通过贯穿孔所具有的第三螺纹部与形成于螺杆的外周面的第四螺纹的螺合，来确定螺杆相对于形成有贯穿孔的保持器主体的位置。通过按压部件的第一螺纹部、与形成于配置在贯穿孔内的螺杆中的一端侧的第二螺纹部的螺合，来确定按压部件相对于螺杆的位置。第三螺纹部具有与第一螺纹部及第二螺纹部反向的螺旋形状。因此，即使在贯穿孔内螺杆向将按压部件向另一端侧拉入的方向旋转，具有将切削刀片按压至刀片座面的夹紧部的按压部件也不会向松开夹紧部的按压力的方向旋转。另外，在本方案中，不需要为了利用螺钉等将切削刀片从一端侧固定于切削保持器而在按压部件形成用于使该螺钉通过的螺纹孔。此外，在本方案中，在保持器主体形成贯穿孔时，不需要从一端侧和另一端侧分别形成孔，在从一端侧形成贯穿孔后形成第三螺纹部即可。其结果是，能够通过简单的加工在保持器主体形成具有第三螺纹部的贯穿孔，因此能够简便地实现切削保持器的制造。

16、(6)在上述方式的切削保持器中，在所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺合的状态下，所述螺杆向所述第一螺纹部与所述第二螺纹部拧紧的方向旋转，由此以使所述按压部件的所述夹紧部靠近所述螺杆的方式将所述按压部件向所述另一端侧拉入。

17、根据该方案，如果贯穿孔内的螺杆的位置被固定，则通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

18、(7)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

19、根据该方案，在按压部件与螺杆螺合的状态下，如果螺杆沿着向另一端侧移动的方向旋转，则按压部件与螺杆一起向另一端侧移动。由此，通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

20、(8)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

21、根据该方案，第三螺纹部具有与第一螺纹部及第二螺纹部反向的螺旋形状。因此，即使在贯穿孔内，螺杆向将按压部件向另一端侧拉入的方向旋转，具有将切削刀片按压至刀片座面的夹紧部的按压部件也不会沿着松开夹紧部的按压力的方向旋转。另外，在本方案中，在保持器主体形成贯穿孔时，不需要在一端侧和另一端侧分别形成孔，在从一方形成贯穿孔后形成第三螺纹部即可。其结果是，能够通过简单的加工在保持器主体形成具有第三螺纹部的贯穿孔，因此能够简便地实现切削保持器的制造。

22、(9)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

23、根据该方案，第三螺纹部具有与第一螺纹部及第二螺纹部反向的螺旋形状。因此，即使在贯穿孔内，螺杆向将按压部件向另一端侧拉入的方向旋转，具有将切削刀片按压至刀片座面的夹紧部的按压部件也不会向松开夹紧部的按压力的方向旋转。另外，在保持器主体形成贯穿孔时，不需要在一端侧和另一端侧分别形成孔，在从一方形成贯穿孔后形成第三螺纹部即可。其结果是，能够通过简单的加工在保持器主体形成具有第三螺纹部的贯穿孔，因此能够简便地实现切削保持器的制造。

24、(10)根据本发明的另一个方式，提供一种切削工具。该切削工具具备上述方式的切削保持器；以及被上述切削保持器夹紧的切削刀片。

25、根据该方案，由于螺杆未配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆。由此，能够容易地将切削刀片从工具使用后的切削保持器拆下。另外，由于配置于贯穿孔的一端侧的按压部件从贯穿孔的另一端侧被拉入，因此，不需要在按压部件形成螺纹孔，能够减小按压部件。由此，根据本方案，能够将切削工具小型化。

26、(11)在上述方式的切削工具中，上述切削工具可以为旋转工具。

27、根据该方案，能够使切削保持器的径较小。

28、(12)在上述方式的切削工具中，上述切削工具可以为铣削工具。

29、根据该方案，能够使切削保持器的径较小。

30、需要说明的是，本发明可以通过各种方式来实现，例如，可以通过切削工具、切削保持器、及具备它们的系统等方式来实现。