一种金属加工切削机床的制作方法

本发明涉及金属加工，具体而言，涉及一种金属加工切削机床。

背景技术：

1、 在金属件加工过程中，为了满足后续使用需要，从而需要采用到切削方式对金属件的外形进行加工处理，其中在切削时通常会采用到切削机床，如申请号为cn111590144a金属切削机床，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均设置有支撑装置，所述操作台顶部的左侧设置有第一支撑滑板，所述第一支撑滑板的顶部固定连接有第一限位板，所述第一支撑滑板左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的凹槽内设置有支撑轴承。上述发明通过第一支撑滑板、螺纹杆、第一支撑滑套、螺纹套、第一支撑板、驱动电机、驱动转轴、驱动转盘、第二支撑滑板、第二支撑滑套、第二支撑板、随动转盘、传动带、移动滑板、移动滑套和连接板相互配合，使得金属切削机床便于调整切削位置，一方面方便找到切削位置，保证切削的准确性，避免加工失败，另一方面降低了工作人员的操作难度，易控制；

2、但是上述机床在切削过程中，因仅有单个工位从而导致在连续切削下，需要人员频繁更换物料，进而导致换料频率过高，使得生产效率受到影响，并且上述机床在加工时，也不能够根据需要调整物料角度，从而使得在面对多角度加工的工件时还需人员手动调整，进而不利于连续切削加工。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工切削机床，解决了换料频率过高的问题和在切削时物料需要人员自行调整角度的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种金属加工切削机床，包括底座，所述底座上表面四角处分别固定安装有支柱，每个所述支柱之间分别设置有切削组件和仓门组件，多个所述切削组件为对立设置，多个所述仓门组件为对立设置，所述底座中部开设有扩展槽，所述扩展槽内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有转动盘，所述转动盘表面设置有多组用于固定金属物料的固定组件，所述支柱上端安装有顶板。

4、作为优选，所述固定组件包括有安装座，所述安装座两侧设置有延伸杆，所述延伸杆上端固定安装有封顶架，所述封顶架底部转动设置有上位转盘，所述安装座内部活动设置有顶杆，所述顶杆上端转动设置有下位转盘。

5、作为优选，所述转动盘内部开设有输送通道，所述输送通道内部两侧分别设置有电磁阀，所述转动盘中部安装有输送泵且输送泵与输送通道中部连接。

6、作为优选，每个所述安装座均设置在对应输送通道处，所述安装座内部开设有连接孔，所述连接孔与对应输送通道连通且每个连接孔内部活动设置有顶杆，所述封顶架上端安装有第一马达，所述第一马达输出端与上位转盘固定连接。

7、作为优选，所述仓门组件包括有第二框架，所述第二框架一侧设置有转动轴，所述转动轴转动安装在顶板与底座之间，所述第二框架内部安装有观察窗，所述第二框架内侧分别活动设置有喷洒头和风机。

8、作为优选，所述第二框架内侧表面安装有安装板，所述安装板表面一体化设置有限位杆，所述安装板外侧固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆与限位杆之间活动设置有两组滑块，两组所述滑块表面分别安装有喷洒头和风机。

9、作为优选，所述滑块中部贯穿开设有用于和第二丝杆螺纹配合的螺孔，所述滑块两侧分别开设有有用于和限位杆限位配合的滑槽。

10、作为优选，所述切削组件包括有第一框架，所述第一框架固定安装在支柱之间，所述第一框架内部设置有一组遮挡件，所述遮挡件内部安装有安装柱，所述安装柱一端端部安装有电推杆，所述电推杆端部通过第三电机安装有钻头。

11、作为优选，所述第一框架外侧纵横设置有两组驱动件，所述驱动件包括有第二电机，所述第二电机安装在第一框架外侧，所述第二电机输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆杆身螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套表面安装有连杆，所述安装柱另一端端部纵横开设有配合插孔，所述配合插孔与连杆限位穿插配合。

12、作为优选，所述遮挡件包括有若干个尺寸不同的活动插板，所述第一框架内壁开设有组装槽，最外侧的所述活动插板与组装槽穿插连接，最内侧的所述活动插板中部安装有组合板，所述组合板内部固定安装有安装柱。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、通过启动输送泵将液体介质存入至输送通道中，在两侧电磁阀的闭合控制下，实现对单侧连接孔的上下高度控制，从而使得本申请可以根据物料高度进行对应的固定操作，并且通过启动第一马达可以使得上位转盘旋转，在上述夹持下利用上位转盘和下位转盘为转动设置，进而实现对当前物料的旋转操作，进而配合切削组件进行多角度的快速切削和仓门组件的辅助清理，相对于现有设备本申请在切削时可以进行多角度切削，进而无需人员手动调整物料角度，从而在减少人员操作的同时加快本申请的切削效率。

15、 2、通过启动第二马达在滑槽与限位杆限位配合下，第二丝杆旋转时利用与螺孔螺纹配合，从而使得多个滑块的位置可以同步调整，从而使得喷洒头和风机可以根据需求依次经过物料位置，确保物料在完成单次切削后为防止残留有大量废屑，影响后续切削时的效果，进而提高本申请的切削质量。

16、 3、通过启动第二电机可以调整螺纹套位置，利用本申请纵横设置有两组驱动件，从而在上述驱动下利用配合插孔与连杆限位穿插配合，配合调整安装柱的位置，实现全方位的切削加工；为了避免因本机床内部废屑溅出，通过设置有多组活动插板，且多组活动插板之间为活动穿插设置，实现在安装柱位置移动时多组活动插板可以配合安装柱进行位置调整，进而保证在调整位置时废屑不会掉落至驱动件内，造成对设备的损坏，并避免废屑溅出，利于后续人员的清理。

技术特征：

1.一种金属加工切削机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面四角处分别固定安装有支柱（2），每个所述支柱（2）之间分别设置有切削组件（3）和仓门组件（4），多个所述切削组件（3）为对立设置，多个所述仓门组件（4）为对立设置，所述底座（1）中部开设有扩展槽（101），所述扩展槽（101）内部固定安装有第一电机（102），所述第一电机（102）输出端设置有转动盘（6），所述转动盘（6）表面设置有多组用于固定金属物料的固定组件（7），所述支柱（2）上端安装有顶板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述固定组件（7）包括有安装座（701），所述安装座（701）两侧设置有延伸杆（705），所述延伸杆（705）上端固定安装有封顶架（706），所述封顶架（706）底部转动设置有上位转盘（708），所述安装座（701）内部活动设置有顶杆（703），所述顶杆（703）上端转动设置有下位转盘（704）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述转动盘（6）内部开设有输送通道（602），所述输送通道（602）内部两侧分别设置有电磁阀（603），所述转动盘（6）中部安装有输送泵（601）且输送泵（601）与输送通道（602）中部连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：每个所述安装座（701）均设置在对应输送通道（602）处，所述安装座（701）内部开设有连接孔（702），所述连接孔（702）与对应输送通道（602）连通且每个连接孔（702）内部活动设置有顶杆（703），所述封顶架（706）上端安装有第一马达（707），所述第一马达（707）输出端与上位转盘（708）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述仓门组件（4）包括有第二框架（401），所述第二框架（401）一侧设置有转动轴（403），所述转动轴（403）转动安装在顶板（5）与底座（1）之间，所述第二框架（401）内部安装有观察窗（402），所述第二框架（401）内侧分别活动设置有喷洒头（409）和风机（410）。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述第二框架（401）内侧表面安装有安装板（404），所述安装板（404）表面一体化设置有限位杆（406），所述安装板（404）外侧固定安装有第二马达（405），所述第二马达（405）输出端固定安装有第二丝杆（407），所述第二丝杆（407）与限位杆（406）之间活动设置有两组滑块（408），两组所述滑块（408）表面分别安装有喷洒头（409）和风机（410）。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述滑块（408）中部贯穿开设有用于和第二丝杆（407）螺纹配合的螺孔（4081），所述滑块（408）两侧分别开设有有用于和限位杆（406）限位配合的滑槽（4082）。

8.根据权利要求5所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述切削组件（3）包括有第一框架（301），所述第一框架（301）固定安装在支柱（2）之间，所述第一框架（301）内部设置有一组遮挡件（307），所述遮挡件（307）内部安装有安装柱（303），所述安装柱（303）一端端部安装有电推杆（305），所述电推杆（305）端部通过第三电机（308）安装有钻头（306）。

9.根据权利要求8所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述第一框架（301）外侧纵横设置有两组驱动件（302），所述驱动件（302）包括有第二电机（3022），所述第二电机（3022）安装在第一框架（301）外侧，所述第二电机（3022）输出端固定安装有第一丝杆（3021），所述第一丝杆（3021）杆身螺纹设置有螺纹套（3024），所述螺纹套（3024）表面安装有连杆（3023），所述安装柱（303）另一端端部纵横开设有配合插孔（304），所述配合插孔（304）与连杆（3023）限位穿插配合。

10.根据权利要求9所述的一种金属加工切削机床，其特征在于：所述遮挡件（307）包括有若干个尺寸不同的活动插板（3072），所述第一框架（301）内壁开设有组装槽（3071），最外侧的所述活动插板（3072）与组装槽（3071）穿插连接，最内侧的所述活动插板（3072）中部安装有组合板（3073），所述组合板（3073）内部固定安装有安装柱（303）。

技术总结
本发明提供一种金属加工切削机床，涉及金属加工技术领域，包括底座，所述底座上表面四角处分别固定安装有支柱，每个所述支柱之间分别设置有切削组件和仓门组件，多个所述切削组件为对立设置，多个所述仓门组件为对立设置，所述底座中部开设有扩展槽；本发明通过输送泵将液体介质存入至输送通道中，在两侧电磁阀的闭合控制下，实现对单侧连接孔的上下高度控制，从而使得本申请可以根据物料高度进行对应的固定操作，并且通过启动第一马达可以使得上位转盘旋转，在上述夹持下利用上位转盘和下位转盘为转动设置，使物料旋转，相对于现有设备本申请在切削时能进行多角度切削，无需人员手动调整物料角度。

技术研发人员：江喜允,黄小四,赖国平
受保护的技术使用者：深圳市钜匠科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12