一种锂电池焊接封装设备及加工方法与流程

本发明专利涉及锂电池加工的，具体而言，涉及一种锂电池焊接封装设备及加工方法。

背景技术：

1、公开号为cn108044263b的中国专利公开了锂电池焊接设备，包括输送机构、基座以及置于其上的第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸，在位于输送机构的一侧安装有挡板，所述第一气缸的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部的模具，所述焊接机构、冷却装置伸向模具形成的焊接部处，所述第二气缸与模具位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳送至焊接部处，并通过焊接机构焊接固定，所述基座还安装有分别与输送机构、第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸电性连接的控制器

2、公开号为cn109732192a的中国专利公开了一种锂电池焊接设备，送料架位于机台左侧部，送料架的送料板上安装活动盘，震动下料盘下部的支架上安装推动气缸，推动气缸的活塞杆与活动盘固定相连，送料板和活动盘上均设置u型通槽；十字位移机构的直线电缸一活塞杆上安装驱动电机，驱动电机的旋转轴上固定有旋转柱，旋转柱的顶部固定有四个接料板，四个接料板的端部顶面安装有真空吸盘，接料板位于送料板的下方；安装座上安装履带传输机构，履带传输机构的履带外侧面设置多个锂电池定位槽，安装架的直线电缸二活塞杆端部固定有超声波焊接机，接料板上具有真空吸盘的端部与锂电池定位槽侧槽口对应。

3、但是现有的锂电池焊接装置多为人工安装和焊接，工作效率低，焊接合格率和成品率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池焊接封装设备及加工方法，旨在解决现有技术中锂电池焊接装置多为人工安装和焊接，工作效率低，焊接合格率和成品率较低的问题。

2、本发明是这样实现的，一种锂电池焊接封装设备，包括移动部、集料部、下料部和装夹部，所述集料部置于移动部的一侧，所述下料部与移动部转动连接，所述装夹部置于移动部的一侧；

3、所述装夹部包括装夹底板、装夹转座、第一装夹组件、第二装夹组件和卡紧组件，所述装夹转座与装夹底板转动连接，所述第一装夹组件与第二装夹组件置于装夹转座的顶部，所述第一装夹组件与第二装夹组件与装夹转座滑动连接，所述卡紧组件呈四角分布置于装夹转座的顶部。

4、所述下料部包括下料滑筒，所述集料部包括集料仓、集料推板、集料挡板、集料支块、集料支杆和集料弹簧，所述集料支块固接在集料仓的底部，所述集料支杆与集料支块固接，所述集料挡板固接在集料推板的一侧，所述集料推板与集料支杆滑动连接，所述集料弹簧两端与集料推板和集料支块连接。

5、所述下料滑筒与装夹部转动连接，所述下料滑筒与集料推板抵靠，所述集料仓底部设有下料孔，所述集料挡板抵靠在下料孔的底部，所述下料部还包括下料侧板、下料转杆和下料夹板，所述下料侧板置于下料滑筒的底部，所述下料转杆与下料侧板转动连接，所述下料夹板置于下料转杆的中部，所述下料夹板与下料转杆转动连接。

6、所述第一装夹组件包括第一滑道、第一装夹螺块、第一装夹螺杆、第一装夹滑块和第一装夹滑板，所述第一滑道置于装夹转座的顶部，所述第一装夹螺杆置于装夹转座的顶部，所述第一装夹螺块与第一装夹螺杆螺纹转动连接，所述第一装夹螺块固接在第一装夹滑板的中部，所述第一装夹滑块固接在第一装夹滑板的底部，所述第一装夹滑块与第一滑道滑动连接。

7、所述第二装夹组件包括第二滑道、第二装夹螺杆、第二装夹滑块和第二装夹滑板，所述第二滑道置于装夹转座的顶部，所述第二装夹螺杆与第二滑道转动连接，所述第二装夹滑块与第二装夹螺杆螺纹传动连接，所述第二装夹滑块与第二滑道滑动连接，所述第二装夹滑板与第二装夹滑块固接。

8、所述卡紧组件包括卡紧支座、卡紧气缸、卡紧楔块、按压气缸、按压气杆、按压铰块和按压铰座，所述卡紧支座置于第一装夹滑板的顶部，所述卡紧气缸固接在卡紧支座的顶部，所述按压气缸置于卡紧支座的底部，所述按压气杆与按压气缸滑动连接，所述按压铰座固接在卡紧支座，所述按压铰块与按压铰座铰接，所述按压气杆与按压铰块铰接。

9、所述移动部包括移动支座、横架、横杆、驱动电机、第一滑座、竖架、第二滑座、第三滑座、支板和纵架，所述移动支座置于横架的底部，所述横杆与横架的中部转动连接，所述驱动电机与横杆传动连接，所述第一滑座与横杆传动连接，所述竖架置于第一滑座的顶部，所述第二滑座与竖架滑动连接，所述纵架与第二滑座的一侧固接，所述第三滑座与纵架滑动连接，所述支板与第三滑座侧边固接。

10、还包括焊枪，所述移动部还包括转动块和焊接座，所述转动块与支板转动连接，所述焊接座与转动块转动连接，所述焊枪安装在焊接座上。

11、还包括驱动部，所述驱动部包括主电机、驱动架、驱动带轮、副支架和副带轮，所述驱动架和副支架置于装夹底板底部，所述主电机置于驱动架底部，所述驱动带轮与主电机传动连接，所述副带轮与副支架转动连接，所述驱动带轮与副带轮传动连接。

12、本发明还公开了一种锂电池焊接封装设备的加工方法：

13、s1.将电池放置在集料仓内，通过驱动移动部带动下料滑筒移动至集料仓的底部，下料滑筒侧边抵靠在集料推板推动集料推板和集料挡板沿集料支杆滑动，压缩集料弹簧，集料仓内的电池通过下料孔落入下料滑筒内；

14、s2.将电池座放置在装夹部的顶部，通过控制第一装夹组件和第二装夹组件和卡紧组件将电池座的底部卡接在装夹部的顶部；

15、s3.驱动移动部将装有电池的下料滑筒移动至电池座的顶部，下放电池至下料夹板的顶部，通过下料夹板夹紧电池并转动，将电池由水平变为竖直状态后放置在电池座的顶部；

16、s4.通过移动部带动焊枪对电池顶部进行焊接操作。

17、与现有技术相比，本发明提供的。

18、本发明结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本，本发明通过设置集料部来放置电池，通过移动部带动下料部对电池进行下放，装夹部对电池座进行固定，代替人工放置电池，提高了电池焊接的焊接效率，在将电池放置完成后，可以通过移动部带动焊枪进行焊接，提高了焊接的加工质量和加工效率。

技术特征：

1.一种锂电池焊接封装设备，其特征在于，包括移动部、集料部、下料部和装夹部，所述集料部置于移动部的一侧，所述下料部与移动部转动连接，所述装夹部置于移动部的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于，所述第一装夹组件包括第一滑道、第一装夹螺块、第一装夹螺杆、第一装夹滑块和第一装夹滑板，所述第一滑道置于装夹转座的顶部，所述第一装夹螺杆置于装夹转座的顶部，所述第一装夹螺块与第一装夹螺杆螺纹转动连接，所述第一装夹螺块固接在第一装夹滑板的中部，所述第一装夹滑块固接在第一装夹滑板的底部，所述第一装夹滑块与第一滑道滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于，所述第二装夹组件包括第二滑道、第二装夹螺杆、第二装夹滑块和第二装夹滑板，所述第二滑道置于装夹转座的顶部，所述第二装夹螺杆与第二滑道转动连接，所述第二装夹滑块与第二装夹螺杆螺纹传动连接，所述第二装夹滑块与第二滑道滑动连接，所述第二装夹滑板与第二装夹滑块固接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于，所述卡紧组件包括卡紧支座、卡紧气缸、卡紧楔块、按压气缸、按压气杆、按压铰块和按压铰座，所述卡紧支座置于第一装夹滑板的顶部，所述卡紧气缸固接在卡紧支座的顶部，所述按压气缸置于卡紧支座的底部，所述按压气杆与按压气缸滑动连接，所述按压铰座固接在卡紧支座，所述按压铰块与按压铰座铰接，所述按压气杆与按压铰块铰接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于，所述移动部包括移动支座、横架、横杆、驱动电机、第一滑座、竖架、第二滑座、第三滑座、支板和纵架，所述移动支座置于横架的底部，所述横杆与横架的中部转动连接，所述驱动电机与横杆传动连接，所述第一滑座与横杆传动连接，所述竖架置于第一滑座的顶部，所述第二滑座与竖架滑动连接，所述纵架与第二滑座的一侧固接，所述第三滑座与纵架滑动连接，所述支板与第三滑座侧边固接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于，还包括焊枪，所述移动部还包括转动块和焊接座，所述转动块与支板转动连接，所述焊接座与转动块转动连接，所述焊枪安装在焊接座上。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池焊接封装设备，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部包括主电机、驱动架、驱动带轮、副支架和副带轮，所述驱动架和副支架置于装夹底板底部，所述主电机置于驱动架底部，所述驱动带轮与主电机传动连接，所述副带轮与副支架转动连接，所述驱动带轮与副带轮传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池焊接封装设备的加工方法，其特征在于：

技术总结
本发明涉及锂电池加工的技术领域，具体而言，涉及一种锂电池焊接封装设备及加工方法，包括移动部、集料部、下料部和装夹部，所述集料部置于移动部的一侧，所述下料部与移动部转动连接，所述装夹部置于移动部的一侧；所述装夹部包括装夹底板、装夹转座、第一装夹组件、第二装夹组件和卡紧组件，所述装夹转座与装夹底板转动连接，所述第一装夹组件与第二装夹组件置于装夹转座的顶部，所述第一装夹组件与第二装夹组件与装夹转座滑动连接，所述卡紧组件呈四角分布置于装夹转座的顶部，解决了现有技术中锂电池焊接装置多为人工安装和焊接，工作效率低，焊接合格率和成品率较低的问题。

技术研发人员：钱军,严学庆,袁朝勇,袁朝明,徐冬冬
受保护的技术使用者：江苏欧力特能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13