一种快速定位镗床的制作方法

本申请涉及钢结构加工，具体涉及一种快速定位镗床。

背景技术：

1、在对筒体进行内孔加工时，一般使用卧式镗床对筒体进行加工，按照操作流程，加工前需先将筒体定位后再进行固定，镗床并不具备装夹装置及固定功能，因而通常采用自制支架将筒体固定，再移动镗车进行定位。

2、因此，该工序的定位过程较为繁琐，耗时较长且误差较大，校正前需将简体预先固定，待人工完成定位后进行加工，在浪费人力的同时，生产效率也不高。

3、申请内容

4、有鉴于此，本申请提供一种快速定位镗床，用以解决现有卧式镗床缺少工件定位和固定能力，加工精度和生产效率较低的问题。

5、为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案：

6、根据本申请实施例的一种快速定位镗床，包括：底板、两组镗杆支撑组件、两组定位组件、驱动组件以及镗孔组件。其中，两组镗杆支撑组件，两组镗杆支撑组件相对设置在底板上，包括镗杆支座和设置在镗杆支座上的镗杆轴承座；两组定位组件，两组定位组件相对设置在底板上，定位组件包括双侧滑轨，设置在双侧滑轨上的压杆机构和两组支座；驱动组件，设置在底板上，并可在底板上平移，驱动组件平移方向与双侧滑轨长度方向相同；镗孔组件，包括镗杆和两组与镗杆连接的镗刀安装组件，镗杆穿设在镗杆支撑组件内，且背离加工筒体的一端与驱动组件连接。

7、本申请的快速定位镗床，在对加工筒体进行镗孔前，可以首先将底板与地面固定，并使用定位组件中的支座沿双侧滑轨平移，以从两侧对加工筒体进行支撑和定位。在完成加工筒体的固定后，可以使用压杆机构对加工筒体进行固定。由此，完成了加工筒体的定位和固定工作，在使用驱动组件驱动镗孔组件对加工筒体进行镗孔操作时，可以有效避免加工筒体发生震动或滑移，在节省人力的同时，有效提高了镗孔精度，提升了生产效率。

8、在本申请的一个实施例中，镗杆轴承座设置在镗杆支座背离底板的一端，镗杆轴承座上设置有轴承孔，镗杆穿设在轴承孔内。

9、在本申请的一个实施例中，镗杆支座形成为梯形构件。

10、在本申请的一个实施例中，双侧滑轨上平行设置有第一滑道和第二滑道，以及分别设置在第一滑道内的两组第一滑块和设置在第二滑道内的两组第二滑块，第二滑块上形成有通孔，支座背离加工筒体的一侧设置有固定板，固定板与第二滑块连接，支座通过紧固件分别穿设在固定板和通孔内进行定位。

11、在本申请的一个实施例中，支座形成为梯形构件，且支座的斜边朝向加工筒体，两组支座分别设置在加工筒体的两侧。

12、在本申请的一个实施例中，压杆机构包括：

13、压杆，压杆两侧开设有贯通的倒凸字形腰孔，腰孔与双侧滑轨平行；

14、两组紧固拉杆，两组紧固拉杆分别设置在加工筒体的两侧，紧固拉杆包括相对设置的第一端和第二端，两组紧固拉杆通过第一端分别与两组第一滑块连接；

15、第二端穿设在腰孔内且设置有螺纹，压杆通过紧固件穿设在第二端的螺纹上以配合在紧固拉杆上。

16、在本申请的一个实施例中，第一滑块和第二滑块形成为倒t型。

17、在本申请的一个实施例中，驱动组件包括：

18、机械滑台，设置在底板上，机械滑台滑行方向与双侧滑轨平行；

19、铣削头，设置在机械滑台上，用于驱动镗杆旋转；

20、连接座，设置在靠近机械滑台的镗杆轴承座上，用于容纳镗杆；

21、联轴器，分别与铣削头和容纳在连接座内的镗杆连接。

22、在本申请的一个实施例中，镗刀安装组件包括：

23、旋转体，套设在镗杆上，旋转体周向上设置有多组安装孔；

24、内孔刀架，通过安装孔与旋转体连接，用于连接镗刀。

25、在本申请的一个实施例中，内孔刀架上设置有多行间隔排列的镗刀安装孔，镗刀通过镗刀安装孔与内孔刀架连接。

26、本申请的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

27、本申请的快速定位镗床，在底座上设置双侧滑轨，并在滑轨两侧分别设置支座和压杆机构，通过支座和压杆机构分别实现了加工筒体的定位和固定工序，有效节省了人力，同时提高了加工精度和生产效率。此外，镗刀安装组件中的内孔刀架上设置多行间隔排列的镗刀安装孔，可以根据不同直径的筒体安装镗刀，确保在加工时不会产生震刀，进一步保证了加工的精度。

技术实现思路

技术特征：

1.一种快速定位镗床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的快速定位镗床，其特征在于，所述镗杆轴承座设置在所述镗杆支座背离所述底板的一端，所述镗杆轴承座上设置有轴承孔，所述镗杆穿设在所述轴承孔内。

3.根据权利要求2所述的快速定位镗床，其特征在于，所述镗杆支座形成为梯形构件。

4.根据权利要求1所述的快速定位镗床，其特征在于，所述双侧滑轨上平行设置有第一滑道和第二滑道，以及分别设置在所述第一滑道内的两组第一滑块和设置在所述第二滑道内的两组第二滑块，所述第二滑块上形成有通孔，所述支座背离所述加工筒体的一侧设置有固定板，所述固定板与所述第二滑块连接，所述支座通过紧固件分别穿设在所述固定板和所述通孔内，以进行定位。

5.根据权利要求4所述的快速定位镗床，其特征在于，所述支座形成为梯形构件，且所述支座的斜边朝向所述加工筒体，两组所述支座分别设置在所述加工筒体的两侧。

6.根据权利要求5所述的快速定位镗床，其特征在于，所述压杆机构包括：

7.根据权利要求4所述的快速定位镗床，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块形成为倒t型。

8.根据权利要求1所述的快速定位镗床，其特征在于，所述驱动组件包括：

9.根据权利要求1所述的快速定位镗床，其特征在于，所述镗刀安装组件包括：

10.根据权利要求9所述的快速定位镗床，其特征在于，所述内孔刀架上设置有多行间隔排列的镗刀安装孔，所述镗刀通过所述镗刀安装孔与所述内孔刀架连接。

技术总结
本申请提供一种快速定位镗床，包括：底板；两组镗杆支撑组件，包括镗杆支座和设置在镗杆支座上的镗杆轴承座，两组镗杆支撑组件相对设置在底板上；两组定位组件，定位组件包括双侧滑轨，设置在双侧滑轨上的压杆机构和两组支座，两组定位组件相对设置在底板上；驱动组件，设置在底板上，并可在底板上平移，驱动组件平移方向与双侧滑轨长度方向相同；镗孔组件，包括镗杆和两组与镗杆连接的镗刀安装组件，镗杆一端与驱动组件连接，另一端穿设在加工筒体的镗孔内。本申请的快速定位镗床可以快速的定位并固定加工筒体，在有效降低误差的同时，提高了工作效率。

技术研发人员：王志利,张贇,郑光洪,徐澈,孙海乐
受保护的技术使用者：上海振华重工(集团)股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11