立式加工中心的制作方法

本技术涉及机加工设备的，尤其是涉及一种立式加工中心。

背景技术：

1、对于立式加工中心，一般会采用盘式刀库，盘式刀库结构简单，动作可靠，但空间利用率较低，一般容纳12～24把刀。而对于某些复杂零部件，其加工过程中需要使用到更多数量的刀具，。

2、针对上述问题，市场上的主流做法均是设置双刀库，即在刀架的左右两侧分别设置一个刀库，两个刀库均能够为刀架提供刀具，由此以来，可有效增加立式加工中心的刀具数量。

3、但是，也因此带来了以下技术问题：刀架的两侧均设置有刀库，并且一般情况下，刀库和刀架之间的距离较小，因此当刀架或者刀库出现故障时，工作人员难以直接观察到刀架或刀库内部结构，并且由于刀库的重量较大，精密性较高，不便于对刀库进行拆除，因此难以对刀架或者刀库进行检修。

技术实现思路

1、本技术提供一种立式加工中心，能够便于对刀库以及刀架进行检修，采用如下技术方案：

2、一种立式加工中心，包括立柱和刀库，所述立柱上设置有安装架；

3、所述安装架包括主支架和副支架，所述主支架固定在立柱上，所述副支架转动设置在主支架上；所述刀库固定在副支架上；

4、所述主支架上还设置有锁定机构，所述副支架与主支架通过锁定机构可拆卸连接。

5、通过采用上述技术方案，需要对刀库和刀架进行检修时，可通过转动副支架，改变刀库和刀架之间的距离，以便于留出足够的空间，从而便于对刀架和刀库进行检修。并且，在刀库安装时，也可以首先将刀库安装在副支架上，再通过转动副支架调整刀库的位置，能够有效降低刀库与加工中心的其他零部件产生碰撞的概率，有效地提高了安全性，便于刀库的安装。

6、优选的，所述主支架包括固定在立柱上的固定架和设置在固定架上的滑轨，所述滑轨竖向设置；

7、所述主支架还包括滑动设置在滑轨上的升降架，所述固定架上设置有用于驱动升降架沿滑轨移动的驱动源；

8、所述副支架与升降架转动连接；所述锁定机构设置在固定架上。

9、通过采用上述技术方案，通过控制升降架的高度，可以灵活调节刀库的位置高度，以便于提升检修的便捷性。另外，在安装或者拆卸刀库时，只需要操纵升降架的升降即可，无需对刀库进行吊装，能够提高刀库的安全性。

10、优选的，所述副支架包括旋转托架和承载架；所述旋转托架与主支架转动连接；所述刀库固定在承载架上，所述承载架通过锁定机构与主支架可拆卸连接；

11、所述旋转托架上设置有插孔，所述插孔横置；所述承载架上设置有与插孔插接配合的承重杆，所述插孔的高度大于承重杆的高度；

12、所述插孔内设置有限位轴销；所述限位轴销竖直设置并且固定在旋转托架上；所述承重杆上开设有与限位轴销插接配合的限位孔。

13、通过采用上述技术方案，承重杆与旋转托架采用插接配合的方式，在保证了连接强度的情况下，可以使承重杆以及刀库能够相对于旋转托架运动，因此，当刀库安装至主支架上后，向下调整旋转托架的位置，此时承重杆和刀库的重量均施加至主支架上，旋转托架不受载荷，能够一定程度上提高刀库的稳定性，并且有助于提高副支架的使用寿命。

14、另外，当发生误操作而导致升降架以及旋转托架发生轻微的上下移动时，由于插孔的高度大于承重杆的高度，承重杆不会受到旋转托架的影响，有效的保证了承重杆以及刀库的稳定性。

15、优选的，所述承载架上设置有承载座，所述刀库与承载座固定连接；

16、所述承载座上设置有插接杆，所述承载架上开设有供承重杆穿过的插孔。

17、通过采用上述技术方案，刀库与承载座单独连接，有助于刀库的安装。而插接杆的设置一方面能够起到定位效果，保证刀库的位置精度，另一方面能够有效提高承载座与承重杆的连接强度，提高刀库安装的稳定性。

18、优选的，所述承载座上开设有凹槽，所述承重杆与凹槽卡接配合，所述插接杆设置在凹槽内部。

19、通过采用上述技术方案，凹槽与承重杆卡接配合，能够有效提高承载座与承重杆之间的连接强度，并且插接杆位于凹槽内部有效地提高了承载座和承重杆之间的接触面积，有效地提高了承载座的稳定性。

20、优选的，所述副支架上设置有快拆机构，所述承载座通过快拆结构与承重杆可拆卸连接；

21、所述快拆机构包括多个滑动设置承载架上的第一夹头，多个所述第一夹头相对设置；所述快拆机构还包括转动设置在承载架上的第一驱动盘，所述第一驱动盘上设置有第一螺旋槽，所述夹头与第一螺旋槽滑动连接；当所述第一驱动盘转动时，多个所述第一夹头相对移动；

22、所述插接杆延伸至多个第一夹头之间，并且所述插接杆上开设有与第一夹头卡接配合的第一限位槽。

23、通过采用上述技术方案，旋转第一驱动盘，即可控制多个第一夹头对插接杆进行夹紧，从而实现对插接杆以及承载座的固定。便于承载座以及刀库的安装。

24、优选的，所述锁定机构包括多个第二夹头，多个所述第二夹头均滑动设置在主支架上；所述锁定机构还包括转动设置在主支架上的第二驱动盘，所述第二驱动盘上开设有第二螺旋槽，所述第二夹头与第二螺旋槽滑动配合；所述第二驱动盘转动时，多个所述第二夹头相对移动；

25、所述插接杆上开设有与第二夹头卡接配合的第二限位槽。

26、通过采用上述技术方案，旋转第二驱动盘，即可控制多个第二夹头对插接杆进行夹紧，从而实现承载座与主支架的连接。便于刀库的安装固定。另外，一个插接杆既能够实现承载座与承重杆的连接，又能够实现承载座与主支架的连接，有效地提高了安装架使用的便捷性。而刀库、承载座通过插接杆直接与主支架连接，能够有效的提高刀库与主支架的整体性，便于保证刀库的稳固性。

27、优选的，所述主支架上开设有定位滑槽；所述插接杆与定位滑槽滑动配合。

28、通过采用上述技术方案，定位滑槽与插接杆的配合能够对承载座进行定位，能够有效提高刀库的位置精度。

29、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

30、1．需要对刀库和刀架进行检修时，通过控制升降架的高度和副支架的旋转角度，可以灵活调节刀库的位置高度，以便于提升检修的便捷性。另外，在安装或者拆卸刀库时，只需要操纵升降架的升降即可，无需对刀库进行吊装，能够提高刀库的安全性；在刀库安装时，也可以首先将刀库安装在副支架上，再通过转动副支架调整刀库的位置，能够有效降低刀库与加工中心的其他零部件产生碰撞的概率，有效地提高了安全性，便于刀库的安装；

31、2.承重杆与旋转托架采用插接配合的方式，在保证了连接强度的情况下，可以使承重杆以及刀库能够相对于旋转托架运动，因此，当发生误操作而导致升降架以及旋转托架发生轻微的上下移动时，由于插孔的高度大于承重杆的高度，承重杆不会受到旋转托架的影响，有效的保证了承重杆以及刀库的稳定性；

32、3.安装刀库时，可将刀库通过承载座和插接杆与承重杆进行连接，保证刀库在移动时的稳固性。刀库同样通过承载座和插接杆与主支架连接，能够有效提高刀库与主支架的整体性，从而提高刀库安装后的稳定性。因此，通过本技术的安装架，刀库具有较高的安装精度，并且安装过程便捷性高，利于缩短施工周期，节省施工成本。