一种带有纠偏装置的拉矫机的制作方法

本技术涉及不锈钢带生产设备，尤其是涉及一种带有纠偏装置的拉矫机。

背景技术：

1、不锈钢带一般是由不锈钢板经轧制、退火、清洗表面、拉矫处理等工序加工制成；进行拉矫处理时，需要使用拉矫机对轧制后的钢带进行拉弯、矫直，以使钢带平直，提高钢带表面的平整度。

2、相关技术中公开了一种用于矫直金属板带的拉矫机，包括拉矫装置；拉矫装置包括弯曲辊系、横弯矫直辊系和纵弯矫直辊系；弯曲辊系包括上弯曲辊和下弯曲辊；横弯矫直辊系包括两个横弯转向辊和一个上矫直辊，上矫直辊位于两个横弯转向辊的上方，且上矫直辊位于两个横弯转向辊之间的位置；纵弯矫直辊系包括两个纵弯转向辊和一个下矫直辊，下矫直辊位于两个纵弯转向辊的下方，且下矫直辊位于两个纵弯转向辊之间的位置。使用时，将经轧制、清洗后的钢带依次穿过上弯曲辊和下弯曲辊之间的间隙、上矫直辊与两个横弯矫直辊之间的间隙、下矫直辊与两个纵弯矫直辊之间的间隙；然后，使上弯曲辊和下弯曲辊相互靠近，以供上弯曲辊和下弯曲辊均与钢带抵紧，从而使钢带拉伸、弯曲；然后使上矫直辊向下移动、使下矫直辊向上移动，以供上矫直辊向下抵压钢带、下矫直辊向上抵压钢带，从而使被拉伸、弯曲后的钢带平直。

3、经拉矫装置处理后的钢带需要使用收卷辊进行收卷；收卷在收卷辊的周壁的钢带卷的两侧应当平整，以便于后续对钢带进行包装。但是，经拉矫装置的各个辊的挤压作用后，钢带容易沿辊的长度方向发生移动，从而导致收卷在收卷辊的周壁上的钢带卷的两侧难以保持平整，故有待改善。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种带有纠偏装置的拉矫机，以提高收卷后的钢带卷的两侧的平整性。

2、本技术提供的一种带有纠偏装置的拉矫机采用如下的技术方案：

3、一种带有纠偏装置的拉矫机，包括机架，所述机架沿自身长度方向依次设置有用于收卷钢带的收卷装置和用于拉矫钢带的拉矫装置；所述机架位于收卷装置与拉矫装置之间的位置设置有定位架和限位架，所述定位架位于机架沿机架自身宽度方向的其中一侧，所述限位架位于机架远离定位架一侧；所述定位架和限位架均分别设置有用于与钢带的对应一侧的侧壁抵接的纠偏件。

4、通过采用上述技术方案，定位架上的纠偏件和限位架上的纠偏件相互配合，以限制被拉矫后的钢带沿机架的宽度方向的移动，以使钢带相对于收卷装置的位置保持相对固定，从而有利于使钢带与收卷装置保持对齐，以便于使收卷在收卷装置上的钢带卷的两侧保持平整。

5、可选的，所述收卷装置包括与机架转动连接的收卷辊、用于驱动收卷辊转动的驱动件、沿收卷辊的径向与机架滑移连接的滑动架、与滑动架转动连接的抵接辊、用于驱动滑动架向收卷辊方向移动的弹性连接件；所述抵接辊的周壁用于与收卷在收卷辊上的钢带抵接；所述驱动件与机架相连；所述弹性连接件的其中一端与滑动架相连，另一端与机架相连。

6、通过采用上述技术方案，在弹性连接件的作用下，抵接辊可始终与收卷在收卷辊的周壁的钢带抵接，以使收卷在收卷辊的周壁上的各圈钢带之间相互贴紧，减小钢带发生松散而沿收卷辊的轴向发生偏移的可能性，有利于进一步保证收卷在收卷辊上的钢带卷的两侧的平整度。

7、可选的，所述弹性连接件与机架之间设置有连接块，所述弹性连接件通过连接块与机架相连；所述弹性连接件与连接块相连，所述连接块沿滑动架的滑动方向与机架滑移连接；所述机架设置有用于驱动连接块滑动的驱动组件。

8、通过采用上述技术方案，收卷辊收卷钢带的过程中，驱动组件可驱动连接块向远离收卷辊的方向滑动，以供连接块随滑动架同步移动，以补偿因钢带收卷而导致抵接辊与收卷辊之间增加的距离，从而有利于使弹性连接件保持较恒定的弹性变形。弹性连接件的变形保持恒定，有利于使抵接辊与钢带之间的作用力保持恒定，从而有利于减小抵紧辊对钢带的作用力变大而导致收卷辊难以转动的可能性，有利于提高收卷辊收卷钢带的运行的稳定性。

9、可选的，所述驱动组件包括与机架转动连接的转动轴、与转动轴相连的驱动蜗杆、与连接块螺纹连接的驱动螺杆和与驱动螺杆相连的驱动涡轮；所述驱动螺杆与机架转动连接，所述驱动涡轮与驱动蜗杆啮合，所述转动轴与驱动件的输出端相连。

10、通过采用上述技术方案，驱动件驱动收卷辊转动时，驱动件可同步驱动转动轴转动，以供驱动蜗杆带动驱动涡轮转动，从而使驱动螺杆同步转动，以驱动连接块移动。连接块随收卷辊的转动而同步转动，有利于保证收卷辊每转动一圈，连接块均移动相同的距离，从而有利于使弹性连接件的弹性变形保持恒定。

11、可选的，所述驱动涡杆设置有与转动轴转动配合的转动孔；所述转动轴沿自身轴向滑移设置有限位环，所述限位环设置有向驱动涡杆方向延伸的限位凸起；所述驱动涡杆设置有与限位凸起插接配合的限位槽；所述转动轴设置有用于驱动限位环向驱动涡杆方向移动的弹性件。

12、通过采用上述技术方案，弹性件对限位环具有使限位环向驱动涡杆方向移动的作用力，以使限位凸起与限位槽插接配合，从而可供转动轴通过限位环带动驱动涡杆转动。将限位环向远离驱动涡杆的方向拨动以使限位凸起与限位槽分离后，驱动涡轮可自由转动，以调节连接块与收卷辊之间的初始距离，从而可调整抵接辊对收卷在收卷辊的周壁的钢带的作用力的大小，从而有利于保证抵接辊抵紧钢带。

13、可选的，所述纠偏件包括与用于与钢带的对应一侧的侧壁抵接的导向轮，所述导向轮与对应的定位架或限位架转动连接。

14、通过采用上述技术方案，钢带可带动导向轮转动，以减小钢带的侧壁发生磨损的可能性。

15、可选的，所述导向轮的周壁沿其周向设置有供钢带的对应一侧嵌置的导向环槽，所述导向环槽的底壁与钢带的侧壁抵接。

16、通过采用上述技术方案，导向环槽的上侧壁可与钢带的上表面抵接，导向环槽的下侧壁可与钢带的下表面抵接，以限制钢带的每一侧沿上下方向的移动，从而减小钢带的侧边发生收卷、折弯等变形的可能性，以保证钢带平直。

17、可选的，所述导向环槽的上侧壁和下侧壁均倾斜设置有与导向轮的周壁相连的导向环面。

18、通过采用上述技术方案，导向环面可与钢带的对应一侧的上表面或下表面抵接，以驱使钢带向导向环槽内移动，有利于减小导向环槽的上侧壁或下侧壁对钢带的表面的磨损。

19、可选的，所述机架沿其长度方向依次设置有两个定位组件，所述定位架和限位架均位于两个定位组件之间的位置；所述定位组件包括与机架转动连接的支撑辊和压紧辊，所述压紧辊位于支撑辊的正上方；所述支撑辊的周壁用于与钢带的下表面抵接，所述压紧辊的周壁用于与钢带的上表面抵接。

20、通过采用上述技术方案，支撑辊与压紧辊相互配合，以对钢带的上下两侧进行挤压，以限制钢带沿上下方向的移动，以便于钢带与导向轮对齐；同时，支撑辊与压紧辊配合，有利于进一步减小钢带的侧边发生卷曲变形的可能性，有利于进一步保证钢带平整。

21、可选的，所述定位架和限位架均沿机架的宽度方向与机架滑移连接；所述定位架螺纹连接有定位螺杆，所述限位架螺纹连接有限位螺杆；所述定位螺杆的轴向和限位螺杆的轴向均沿机架的宽度方向设置；所述定位螺杆与限位螺杆同轴连接，所述定位螺杆与限位螺杆的旋向相反；所述定位螺杆和限位螺杆均与机架转动连接。

22、通过采用上述技术方案，定位螺杆与限位螺杆相互配合，转动定位螺杆或限位螺杆，可使定位架和限位架可同步相互靠近或相互远离，以调整两个纠偏件之间沿机架的宽度方向的距离，以提高对不同宽度的钢带的适用性；同时，定位架和限位架可同步相互靠近或相互远离，有利于使位于两个纠偏件之间的钢带始终与收卷装置的中心位置保持对齐，从而有利于提高收卷装置收卷钢带的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.定位架上的纠偏件和限位架上的纠偏件相互配合，以限制被拉矫后的钢带沿机架的宽度方向的移动，以使钢带相对于收卷装置的位置保持相对固定，从而有利于使钢带与收卷装置保持对齐，以便于使收卷在收卷装置上的钢带卷的两侧保持平整；

25、2.驱动组件可使连接块随收卷辊的转动而同步转动，有利于保证收卷辊每转动一圈，连接块均移动相同的距离，从而有利于使弹性连接件的弹性变形保持恒定，以使抵接辊与收卷辊上的钢带保持抵紧，同时有利于使收卷辊稳定收卷钢带；

26、3.支撑辊与压紧辊相互配合，以对钢带的上下两侧进行挤压，以进一步减小钢带发生卷曲变形的可能性，有利于进一步保证钢带平整。