一种铸件内腔加工用铣床的制作方法

本发明涉及铸件加工，具体是一种铸件内腔加工用铣床。

背景技术：

1、在工业生产中，经常需要利用铣床来铣削工件。所述铣床包括基座、横梁、安装梁以及铣刀组件，所述横梁设置于所述基座上，所述安装梁滑动地设置于所述横梁上，所述铣刀组件活动地设置于所述安装梁上。当所述铣床工作时，所述安装梁能够相对所述横梁滑动，所述铣刀组件能够在所述安装梁上移动并使其中的铣刀旋转，从而实现对工件的铣削。

2、在对圆台形的铸件上的通孔进行铣削加工时，由于夹持铸件时，通常会对铸件的底面进行支撑，但是铣通孔的时候由于铣刀会穿过通孔，因此加工时需要注意避免铣刀穿过铸件通孔时与铣床上用于支撑铸件的部位发生接触，因此使用比较麻烦，不然容易造成铣刀或支撑部位损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸件内腔加工用铣床，旨在解决现有技术中的加工时需要注意避免铣刀穿过铸件通孔时与铣床上用于支撑铸件的部位发生接触的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述铸件内腔加工用铣床，包括：

3、机座；机座上设置有用于放置铸件的支撑板；

4、铣削装置，铣削装置可升降的安装在机座上；

5、夹持组件，包括至少三个呈圆周阵列的卡爪，卡爪上安装有侧夹持板和上夹持板，侧夹持板用于抵着安装圈的圆周面，上夹持板用于抵着安装圈的顶面；

6、抬升装置，包括下夹持板，当侧夹持板与安装圈的圆周面相抵时，下夹持板上升，从而使铸件不与支撑板接触，直到安装圈的顶面与上夹持板相抵；

7、驱动移动装置，用于驱动所有卡爪同步向靠近或远离中心处的方向运动。

8、本发明的进一步的技术方案为，所述驱动移动装置包括同轴转动安装在夹具座内的齿圈，所述齿圈的顶部啮合有驱动齿轮，所述齿圈的底部啮合有至少三个从动齿轮，从动齿轮上同轴固定安装有第一丝杠，第一丝杠的长度方向与夹具座的径向方向相同，所述第一丝杠与卡爪的底部啮合，第一丝杠转动安装在夹具座内。

9、本发明的进一步的技术方案为，所述机座上安装有夹具座，所述卡爪与夹具座滑动连接，卡爪可沿夹具座的径向方向滑动，所述侧夹持板滑动安装在卡爪的顶部，卡爪与侧夹持板之间安装有弹性件，弹性件用于对侧夹持板施加朝向夹具座中心的弹力，所述上夹持板固定安装在卡爪的顶端。

10、本发明的进一步的技术方案为，所述抬升装置包括固定安装在卡爪上的契形块，下夹持板的底部固定连接有导向滑竿，导向滑竿升降滑动安装在支撑板上，卡爪的底端固定安装有契形块，所述契形块靠近夹具座中心的一端设置有向夹具座中部向下倾斜的第一斜面，所述导向滑竿的底端与斜面相适配的第二斜面，所述下夹持板分为至少三组，每组下夹持板中的下夹持板沿着契形块的运动方向设置。

11、本发明的进一步的技术方案为，每个所述卡爪底端契形块的数量为两个，每组下夹持板包括两排平行设置的下夹持板，两排下夹持板沿长度方向相互错开。

12、本发明的进一步的技术方案为，所述支撑板的边缘处固定安装有多个卡块，夹具座的内环面上设置有多个与卡块相适配的形滑道。

13、本发明的进一步的技术方案为，所述抬升装置包括开设在卡爪内部的液压腔，卡爪的顶部设置有开口朝向夹具座中心方向的水平滑孔，水平滑孔与液压腔相连通，侧夹持板与水平滑孔密封滑动连接，卡爪与侧夹持板之间安装有弹性件，弹性件用于对侧夹持板施加朝向夹具座中心的弹力，卡爪的底端设置有开口朝上的垂直滑孔，垂直滑孔与液压腔相连通，下夹持板与垂直滑孔密封滑动连接。

14、本发明的进一步的技术方案为，第二滑竿横截面的面积与第一滑竿横截面的面积比为0.3-0.7。

15、本发明的进一步的技术方案为，所述夹具座包括上环座和下环座，上环座和下环座固定连接在一起，上环座与下环座之间同轴转动安装有中间环，齿圈同轴转动安装在下环座内，第一丝杠与下环座转动安装，中间环与下环座之间安装有用于控制二者相对转动的旋转机构。

16、本发明的进一步的技术方案为，所述旋转机构包括固定安装在下环座上的蜗轮齿圈，所述中间环的外圆周面上转动安装有蜗杆，蜗杆的一端安装有驱动源。

17、本发明的有益效果是：

18、本发明使用时，在夹紧铸件后，铸件通孔的位置不与下夹持板相接触，且铸件与支撑板之间存在一定间距，从而对通孔进行铣削加工时，铣刀可以完全穿过通孔，因此方便进行加工。

技术特征：

1.一种铸件内腔加工用铣床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，所述机座(1)上安装有夹具座(21)，所述卡爪(231)与夹具座(21)滑动连接，卡爪(231)可沿夹具座(21)的径向方向滑动，所述侧夹持板(2311)滑动安装在卡爪(231)的顶部，卡爪(231)与侧夹持板(2311)之间安装有弹性件，弹性件用于对侧夹持板(2311)施加朝向夹具座(21)中心的弹力，所述上夹持板(2312)固定安装在卡爪(231)的顶端。

3.根据权利要求3所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，所述抬升装置包括固定安装在卡爪231上的契形块(2316)，下夹持板(2314)的底部固定连接有导向滑竿(2315)，导向滑竿(2315)升降滑动安装在支撑板(22)上，卡爪231的底端固定安装有契形块(2316)，所述契形块(2316)靠近夹具座(21)中心的一端设置有向夹具座(21)中部向下倾斜的第一斜面(2316a)，所述导向滑竿(2315)的底端与斜面(2316a)相适配的第二斜面(2315a)，所述下夹持板(2314)分为至少三组，每组下夹持板(2314)中的下夹持板(2314)沿着契形块(2316)的运动方向设置。

4.根据权利要求4所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，每个所述卡爪231底端契形块(2316)的数量为两个，每组下夹持板(2314)包括两排平行设置的下夹持板(2314)，两排下夹持板(2314)沿长度方向相互错开。

5.根据权利要求1所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，所述支撑板(22)的边缘处固定安装有多个卡块(221)，夹具座(21)的内环面上设置有多个与卡块(221)相适配的l形滑道(211a)。

6.根据权利要求1所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，所述抬升装置包括开设在卡爪(231)内部的液压腔(231a)，卡爪231的顶部设置有开口朝向夹具座(21)中心方向的水平滑孔(231b)，水平滑孔(231b)与液压腔(231a)相连通，侧夹持板(2311)与水平滑孔(231b)密封滑动连接，卡爪(231)与侧夹持板(2311)之间安装有弹性件，弹性件用于对侧夹持板(2311)施加朝向夹具座(21)中心的弹力，卡爪231的底端设置有开口朝上的垂直滑孔(231c)，垂直滑孔(231c)与液压腔(231a)相连通，下夹持板(2314)与垂直滑孔(231c)密封滑动连接。

7.根据权利要求6所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，第二滑竿(23141)横截面的面积与第一滑竿(23112)横截面的面积比为0.3-0.7。

8.根据权利要求2-7任一项所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，所述驱动移动装置包括同轴转动安装在夹具座(21)内的齿圈(232)，所述齿圈(232)的顶部啮合有驱动齿轮(233)，所述齿圈(232)的底部啮合有至少三个从动齿轮(234)，从动齿轮(234)上同轴固定安装有第一丝杠(235)，第一丝杠(235)的长度方向与夹具座(21)的径向方向相同，所述第一丝杠(235)与卡爪231的底部啮合，第一丝杠(235)转动安装在夹具座(21)内。

9.根据权利要求8所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，所述夹具座(21)包括上环座(211)和下环座(212)，上环座(211)和下环座(212)固定连接在一起，上环座(211)与下环座(212)之间同轴转动安装有中间环(213)，齿圈(232)同轴转动安装在下环座(212)内，第一丝杠(235)与下环座(212)转动安装，中间环(213)与下环座(212)之间安装有用于控制二者相对转动的旋转机构(214)。

10.根据权利要求9所述的铸件内腔加工用铣床，其特征在于，所述旋转机构(214)包括固定安装在下环座(212)上的蜗轮齿圈(2141)，所述中间环(213)的外圆周面上转动安装有蜗杆(2142)，蜗杆(2142)的一端安装有驱动源。

技术总结
本发明提供一种铸件内腔加工用铣床，涉及铸件加工技术领域，该铸件内腔加工用铣床包括：机座；机座上设置有用于放置铸件的支撑板；铣削装置，铣削装置可升降的安装在机座；夹持组件，包括至少三个呈圆周阵列的卡爪，卡爪上安装有侧夹持板和上夹持板，侧夹持板用于抵着安装圈的圆周面，上夹持板用于抵着安装圈的顶面；抬升装置，包括下夹持板，当侧夹持板与安装圈的圆周面相抵时，下夹持板上升，从而使铸件不与支撑板接触，直到安装圈的顶面与上夹持板相抵；在夹紧铸件后，铸件通孔的位置不与下夹持板相接触，且铸件与支撑板之间存在一定间距，从而对通孔进行铣削加工时，铣刀可以完全穿过通孔，因此方便进行加工。

技术研发人员：杨家豪,董延凯,史鹏
受保护的技术使用者：长葛市烁宇机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12