城市餐厨废弃物液体分离一体设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种城市餐厨废弃物液体分离一体设备。


背景技术：

2.随着餐饮行业的快速发展，城市餐厨废弃物成为了城市环保治理的一大难题，需要及时对餐厨废弃物进行处理，避免造成环境的污染，由于餐厨废弃物为固体和液体掺杂在一起，为了便于分类处理，需要提前对餐厨废弃物进行固液分离处理，目前，对餐厨废弃物进行固液分离的方式大多是通过挤压的方式，就是首先将餐厨废弃物倒入至处理池内，通过两块挤压板做相对运动对餐厨废弃物进行挤压，将餐厨废弃物中掺杂的液体挤出，实现餐厨废弃物的固液分离，现有的对餐厨废弃物进行固液分离的方式需要将完成固液分离的餐厨废弃物从处理池内排出之后，再进行后续的处理，比较浪费时间，导致其工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种城市餐厨废弃物液体分离一体设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：城市餐厨废弃物液体分离一体设备，包括底板，底板上固定设置有支撑板，支撑板上固定设置有环形壳体，环形壳体内部同心转动设置有筒体，筒体的圆周外壁上均匀固定设置有多个挡板，挡板背向筒体的一端与环形壳体的圆周内壁紧密滑动接触，筒体的圆周外壁上均匀设置有多个漏液孔，相邻的两个挡板之间紧密滑动设置有两个压板，两个压板对称分布，两个压板沿着筒体的轴线对向滑动，环形壳体前侧下半区域设置有固体出料口。
5.优选地，环形壳体的圆周内壁上设置有两个异形轨道槽，两个异形轨道槽对称分布，两个压板的圆周外圈壁上均固定设置有导向柱，两根导向柱背向压板的一端滑动伸入至对应的异形轨道槽内，异形轨道槽由一段槽、二段槽和三段槽闭环组合而成，两个异形轨道槽中，两个一段槽为平行状态分布，两个二段槽为逐渐靠近状态，两个三段槽为逐渐远离状态。
6.优选地，支撑板上固定设置有扇形壳体，扇形壳体背向支撑板的一端伸入至筒体内部并与筒体同轴心，且扇形壳体的圆弧外壁与筒体的圆周内壁紧密滑动接触，扇形壳体内部设置有腔室，且扇形壳体的圆弧外壁上设置有开口，扇形壳体的轴心位置设置有液体出料口，开口和液体出料口均与腔室连通，液体出料口处连通设置有管体。
7.优选地，管体背向扇形壳体的一端固定设置有盖板，盖板背向管体的一端固定设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一输出轴，第一输出轴转动贯穿盖板，第一输出轴依次穿过管体和液体出料口伸入至腔室内，第一输出轴与扇形壳体内壁转动连接，第一输出轴的圆周外壁上固定设置有螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋外壁与管体的圆周内壁滑动接
触，管体底端靠近盖板的一端连通设置有排放管。
8.优选地，筒体前端同轴心固定设置有环形板，环形板的圆周外壁上固定套设有从动轮，底板上固定设置有第二电机，第二电机输出端设置有第二输出轴，第二输出轴背向第二电机的一端固定设置有主动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带。
9.优选地，固体出料口处固定设置有导料罩，导料罩的前端固定设置有第三电机，第三电机输出端设置有第三输出轴，第三输出轴背向第三电机的一端转动贯穿导料罩前壁伸入至导料罩内，第三输出轴背向第三电机的一端与导料罩内后壁转动连接，第三输出轴的圆周外壁位于导料罩内部的区域阵列设置有多个搅动板。
10.优选地，底板顶端设置有嵌入槽，嵌入槽内滑动放置有收集箱，收集箱外壁上设置有拉环。
11.优选地，还包括收集桶，收集桶放置于底板顶端，收集箱位于排放管的正下方，收集桶的外壁上对称分布设置有把手，收集箱靠近底端的位置处连通设置有节流阀。
12.优选地，废弃物入料口处固定设置有入料斗，支撑板靠近顶端的位置处固定设置有导向槽板，导向槽板靠近入料斗的一端向下倾斜。
13.优选地，还包括安装架，安装架固定在盖板上，第一电机通过安装架固定在盖板上。
14.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：随着筒体带动挡板进行旋转，使得多个固液分离腔室依次完成入料、固液分离、液体排出和固体排出的工序，通过机械方式组成流水线，在对餐厨废弃物完成固液分离之后，自动完成固体和液体的分类落料，前后两次作业之间没有时间间隔，极大的缩短处理时间，提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例中的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；图2是本发明实施例中的环形壳体和筒体处的部分结构拆解等轴侧立体图；图3是本发明实施例中的同一个固液分离腔室的两个压板对向移动一段距离之后的局部结构右后顶角向下斜视结构示意立体图；图4是本发明实施例中的环形壳体、两个压板和两个导向柱处的局部结构分解示意立体图；图5是本发明实施例中的环形壳体局部切断之后的结构示意立体图；图6是本发明实施例中的筒体和第一电机处的部分结构右前顶角向下斜视结构示意立体图；图7是本发明实施例中的弧形壳体、管体和第一电机处的部分结构剖视立体图；图8是本发明实施例中的导料罩处的部分结构示意立体图；附图标记：1、底板；2、支撑板；3、环形壳体；4、筒体；5、挡板；6、漏液孔；7、压板；8、
异形轨道槽；801、一段槽；802、二段槽；803、三段槽；9、导向柱；10、扇形壳体；11、管体；12、盖板；13、第一电机；14、第一输出轴；15、螺旋叶片；16、排放管；17、环形板；18、从动轮；19、第二电机；20、第二输出轴；21、主动轮；22、皮带；23、导料罩；24、第三电机；25、第三输出轴；26、搅动板；27、收集箱；28、拉环；29、收集桶；30、把手；31、节流阀；32、入料斗；33、导向槽板；34、安装架。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.本发明实施例中为了解决现有技术中现有的对餐厨废弃物进行固液分离的方式需要将完成固液分离的餐厨废弃物从处理池内排出之后，再进行后续的处理，比较浪费时间，导致其工作效率较低的问题，实现了通过机械方式组成流水线，在对餐厨废弃物完成固液分离之后，自动完成固体和液体的分类落料，前后两次作业之间没有时间间隔，极大的缩短处理时间，提高工作效率，下面对本发明实施例进行详细介绍：如图1-图8所示的城市餐厨废弃物液体分离一体设备,包括底板1，底板1上固定设置有支撑板2，支撑板2上固定设置有环形壳体3，环形壳体3内部同心转动设置有筒体4，筒体4的圆周外壁上均匀固定设置有多个挡板5，挡板5背向筒体4的一端与环形壳体3的圆周内壁紧密滑动接触，筒体4的圆周外壁上均匀设置有多个漏液孔6，相邻的两个挡板5之间紧密滑动设置有两个压板7，两个压板7对称分布，两个压板7沿着筒体4的轴线对向滑动；更为具体的，压板7的圆周外圈壁与环形壳体3的圆周内壁紧密滑动接触，压板7的圆周内圈壁与筒体4的圆周外壁紧密滑动接触，环形壳体3前侧上半区域设置有废弃物入料口，环形壳体3前侧下半区域设置有固体出料口，由环形壳体3、筒体4、相邻的两个挡板5和两个压板7组成的空间为固液分离腔室；在具体实施过程中，将餐厨废弃物从废弃物入料口倒入至环形壳体3与壳体组成的空间内，筒体4带动挡板5持续不断的旋转，当由环形壳体3、筒体4、相邻的两个挡板5和两个压板7组成的固液分离腔室旋转到环形壳体3的前侧上半区域时，上述固液分离腔室与废弃物入料口对齐，此时餐厨废弃物进入至上述固液分离腔室内，固液分离腔室旋转到环形壳体3后侧的过程中，两个压板7对向滑动，随着两个压板7之间的距离不断减小，通过两个压板7完成对进入上述固液分离腔室内的餐厨废弃物进行挤压，通过对餐厨废弃物的挤压使得液体与固体分离，分离出来的液体从漏液孔6流出，对从漏液孔6流出的液体进行收集，当固液分离腔室旋转到环形壳体3的前侧下半区域的过程中，两个压板7做相背滑动，随着
两个压板7逐渐回到原位，且此时位于固液分离腔室与固体出料口对齐，固液分离腔室内的固体从固体出料口排出，随着筒体4带动挡板5进行旋转，使得多个固液分离腔室依次完成入料、固液分离、液体排出和固体排出的工序，通过机械方式组成流水线，在对餐厨废弃物完成固液分离之后，自动完成固体和液体的分类落料，前后两次作业之间没有时间间隔，极大的缩短处理时间，提高工作效率。
21.以上述实施例为基础，环形壳体3的圆周内壁上设置有两个异形轨道槽8，两个异形轨道槽8对称分布，两个压板7的圆周外圈壁上均固定设置有导向柱9，两根导向柱9背向压板7的一端滑动伸入至对应的异形轨道槽8内，异形轨道槽8由一段槽801、二段槽802和三段槽803闭环组合而成，两个异形轨道槽8中，两个一段槽801为平行状态分布，两个二段槽802为逐渐靠近状态，两个三段槽803为逐渐远离状态；更为具体的，两个二段槽802与三段槽803的交汇点间距最小；在具体实施过程中，当两个导向柱9同时沿着对应的一段槽801滑动时，两个压板7之间的距离最大且保持不变，当两个导向柱9同时沿着对应的二段槽802滑动时，两个压板7之间的距离不断的减小，当两个导向柱9同时滑动到对应的二段槽802和三段槽803的交汇点时，两个压板7之间的间距最小，当两个导向柱9同时沿着对应的三段槽803滑动时，两个压板7之间的间距不断的增大并回到初始位置，而已知异形轨道槽8由一段槽801、二段槽802和三段槽803闭环组合而成，因此固液分离腔室旋转一圈的同时，在导向柱9的作用下，先平行旋转一定角度，之后在旋转的过程中不断的靠近，并在距离最近之后开始随着旋转不断的远离，而餐厨废弃物的入料和固体废弃物的排放均是在平行旋转阶段，通过由一段槽801、二段槽802和三段槽803组成的异形轨道槽8实现两个压板7的挤压动作，无需通过气缸能耗能方式对两个压板7进行驱动，能耗低，工作效率高。
22.以上述实施例为基础，支撑板2上固定设置有扇形壳体10，扇形壳体10背向支撑板2的一端伸入至筒体4内部并与筒体4同轴心，且扇形壳体10的圆弧外壁与筒体4的圆周内壁紧密滑动接触，扇形壳体10内部设置有腔室，且扇形壳体10的圆弧外壁上设置有开口，扇形壳体10的轴心位置设置有液体出料口，开口和液体出料口均与腔室连通，液体出料口处连通设置有管体11；更为具体的，扇形壳体10的轴向长度与筒体4的轴向长度相同，位于筒体4上半部分的漏液孔6被扇形壳体10罩住，即位于筒体4上半部分的漏液孔6均与扇形壳体10的腔室连通；在具体实施过程中，当餐厨废弃物完成固液分离之后，液体经过漏液孔6进入至扇形壳体10的腔室内，并从液体出料口排入至管体11内，通过管体11对液体进行排放，在管体11的输出端对液体进行收集，由于扇形壳体10固定安装在支撑板2上，使得扇形壳体10位置固定，由于扇形壳体10的圆弧外壁与筒体4的圆周内壁紧密滑动接触，使得扇形壳体10从筒体4的内部对筒体4起到滑动支撑的作用，提高工作稳定性。
23.以上述实施例为基础，管体11背向扇形壳体10的一端固定设置有盖板12，盖板12背向管体11的一端固定设置有第一电机13，第一电机13输出端设置有第一输出轴14，第一输出轴14转动贯穿盖板12，第一输出轴14依次穿过管体11和液体出料口伸入至腔室内，第一输出轴14与扇形壳体10内壁转动连接，第一输出轴14的圆周外壁上固定设置有螺旋叶片15，螺旋叶片15的螺旋外壁与管体11的圆周内壁滑动接触，管体11底端靠近盖板12的一端
连通设置有排放管16；更为具体的，螺旋叶片15的一部分位于管体11内部，另一部分位于扇形壳体10的腔室内；在具体实施过程中，把第一电机13通电，第一电机13通过第一输出轴14带动螺旋叶片15旋转，由于螺旋叶片15的结构特点，使得螺旋叶片15旋转的过程中，将扇形壳体10内部的液体和较小的颗粒状杂物输送到管体11内部，并从排放管16输出端排出，通过螺旋叶片15的作用，使得扇形壳体10内的液体排放更加流畅，提高工作效率。
24.以上述实施例为基础，筒体4前端同轴心固定设置有环形板17，环形板17的圆周外壁上固定套设有从动轮18，底板1上固定设置有第二电机19，第二电机19输出端设置有第二输出轴20，第二输出轴20背向第二电机19的一端固定设置有主动轮21，主动轮21和从动轮18上传动套设有皮带22；在具体实施过程中，把第二电机19通电，第二电机19通过第二输出轴20带动主动轮21旋转，主动轮21通过皮带22驱动从动轮18旋转，从动轮18通过环形板17带动筒体4旋转，进而实现对筒体4的驱动，自动化程度高，节省工作时间，工作效率高。
25.以上述实施例为基础，固体出料口处固定设置有导料罩23，导料罩23的前端固定设置有第三电机24，第三电机24输出端设置有第三输出轴25，第三输出轴25背向第三电机24的一端转动贯穿导料罩23前壁伸入至导料罩23内，第三输出轴25背向第三电机24的一端与导料罩23内后壁转动连接，第三输出轴25的圆周外壁位于导料罩23内部的区域阵列设置有多个搅动板26；在具体实施过程中，餐厨废弃物经过固液分离之后的固体从固体出料口排入至导料罩23内，并从导料罩23输出端排出，把第三电机24通电，第三电机24通过第三输出轴25带动多个搅动板26旋转，通过多个搅动板26对经过导料罩23的固体进行搅动分散，防止固体在导料罩23内出现结团堆积，提高工作流畅性。
26.以上述实施例为基础，底板1顶端设置有嵌入槽，嵌入槽内滑动放置有收集箱27，收集箱27外壁上设置有拉环28；在具体实施过程中，收集箱27位于导料罩23的输出端下方，由导料罩23输出端排出的固体废料进入至收集箱27内，通过收集箱27对固体废料进行收集，通过拉环28便于对收集箱27进行移动，提高工作便利性。
27.以上述实施例为基础，还包括收集桶29，收集桶29放置于底板1顶端，收集箱27位于排放管16的正下方，收集桶29的外壁上对称分布设置有把手30，收集箱27靠近底端的位置处连通设置有节流阀31；在具体实施过程中，通过收集桶29对排放管16排出的液体进行收集，通过把手30便于对收集桶29进行移动，打开节流阀31能够便于将收集桶29内的液体排放，提高操作便利性。
28.以上述实施例为基础，废弃物入料口处固定设置有入料斗32，支撑板2靠近顶端的位置处固定设置有导向槽板33，导向槽板33靠近入料斗32的一端向下倾斜；在具体实施过程中，导向槽板33远离入料斗32的一端与外界输送带输送终点对接，餐厨废弃物通过外界输送带进行输送，并在外界输送带的输送终点掉落至导向槽板33上，由于导向槽板33向下倾斜，使得餐厨废弃物经过导向槽板33的导向掉入至入料斗32内，
并由入料斗32进入至固液分离腔室内，自动完成对餐厨废弃物的输送上料，自动化程度高，工作效率高。
29.以上述实施例为基础，还包括安装架34，安装架34固定在盖板12上，第一电机13通过安装架34固定在盖板12上；在具体实施过程中，通过安装架34对第一电机13进行固定，提高使用稳定性。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。