一种锥套加工设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及锥套加工技术领域，具体来说，涉及一种锥套加工设备及其加工工艺。


背景技术：

2.锥套是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高，锥套尺寸为系列标准设计，通用性互换性很好，适用各种场合，当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果使用锥套作为传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。
3.对这种锥套进行加工时，目前常采用单工序加工，加工的流水设备不仅占地面积大，并且需要多个人员分别进行操作，而且需要在不同工序进行加工时需要重新安装，不仅存在安装时的误差，还存在由于每个人的安装习惯不同而产生的误差，大大地影响了产品的精度，从而导致产品的合格率低，返工率高，使得生产效率低，从而增大成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种锥套加工设备及其加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：根据本发明的一个方面，提供了一种锥套加工设备，该设备包括工作台，工作台的底端设置有支撑腿，工作台的一侧设置有控制面板，工作台的顶部设置有油压分割台，油压分割台的底端设置有转动组件，工作台的顶端设置有若干滑动组件，若干滑动组件的顶端沿着逆时针方向依次设置有铣面机构、粗镗孔机构、精镗孔机构、钻孔机构、锯开口机构及去刺处理机构；油压分割台的外侧设置有若干安装孔，安装孔的内部设置有毛坯夹持组件，工作台的一侧设置有吸尘组件，工作台的顶端设置有机械臂。
7.进一步的，为了能够保证锥套加工工作的进行，转动组件包括安装于工作台中部的安装腔，安装腔的内部设置有电机一，电机一的输出轴连接有转杆，且油压分割台安装于转杆的顶端。
8.进一步的，为了使得能够根据钢毛坯所在的位置进行调整，提高加工的效率，滑动组件包括安装于工作台顶端的凹槽，凹槽的内部设置有电机二，电机二的输出轴连接有丝杆，丝杆的外侧设置有内螺纹滑块。
9.进一步的，为了使得能够保证钢毛坯能够固定避免发生偏移，毛坯夹持组件包括安装于安装孔内部的固定底座，固定底座的内部设置有电机三，电机三的输出轴连接有转动轴一，转动轴一的顶端设置有底盘，底盘的表面开设有多组滑动槽；底盘的顶端设置有固定盘，固定盘的表面开设有多组十字槽，十字槽的内部设置有与之相配合的凸块，凸块的底
端设置有与滑动槽相配合的滑动柱，凸块的顶端设置有毛坯夹持块，毛坯夹持块的一侧开设有弧形槽。
10.进一步的，为了使得能够将加工过程中产生的钢渣进行收集保证工作台的干净整洁，吸尘组件包括安装于工作台一侧的支撑板，支撑板的顶端对称设置有两组立板，其中一组立板的一侧设置有电机四，电机四的输出轴设置有转动轴二，转动轴二的外侧设置有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧设置有与之相啮合的锥齿轮二；两组立板之间设置有钢渣收集箱，钢渣收集箱的底端设置有钢渣入口，钢渣收集箱的顶端设置有吸尘机，钢渣收集箱的两侧设置有转动杆，且其中一组转动杆与锥齿轮二连接。
11.根据本发明的另一个方面，还提供了一种锥套加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：s1、将需要加工的钢毛坯通过毛坯夹持组件进行夹紧；s2、通过铣面机构对钢毛坯进行切削；s3、通过粗镗孔机构对钢毛坯进行镗孔；s4、通过精镗孔机构对钢毛坯进行精细镗孔；s5、通过钻孔机构对钢毛坯进行钻孔；s6、通过锯开口机构对钢毛坯进行攻丝；s7、通过去刺处理机构对钢毛坯进行去刺打磨处理形成锥套；s8、将锥套取下，通过吸尘组件将工作台上的钢渣进行收集。
12.本发明的有益效果为：1、本发明结构简单易操作，通过各个部件相配合，使得钢毛坯只需一次装夹便能进行多个工序的加工，提高了生产效率，提高了产品的合格率，自动化程度高节约了人力，节约成本。
13.2、本发明通过设置吸尘组件，使得在加工过程中产生的钢渣进行收集，避免造成生产中的不便，大大的提高了加工时的整洁性，同时通过设置滑动组件与毛坯夹持组件，使得能够根据钢毛坯所在的位置进行调整，还可保证钢毛坯能够固定，进一步的提高了加工的效率，并设置有机械臂，避免发生在加工过程中出现位移的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本发明实施例的一种锥套加工设备的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种锥套加工设备的局部结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种锥套加工设备的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是图3中b处的局部放大图；图6是根据本发明实施例的一种锥套加工设备中吸尘组件的结构示意图；图7是根据本发明实施例的一种锥套加工设备中毛坯夹持组件的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种锥套加工设备中毛坯夹持组件的局部结构示意图；图9是根据本发明实施例的一种锥套加工设备中毛坯夹持组件的凸块的结构示意图；图10是图1中c处的局部放大图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、控制面板；4、油压分割台；5、转动组件；501、安装腔；502、电机一；503、转杆；6、滑动组件；601、凹槽；602、电机二；603、丝杆；604、内螺纹滑块；7、铣面机构；8、粗镗孔机构；9、精镗孔机构；10、钻孔机构；11、锯开口机构；12、去刺处理机构；13、安装孔；14、毛坯夹持组件；1401、固定底座；1402、电机三；1403、转动轴一；1404、底盘；1405、滑动槽；1406、固定盘；1407、十字槽；1408、凸块；1409、滑动柱；1410、毛坯夹持块；1411、弧形槽；15、吸尘组件；1501、支撑板；1502、立板；1503、电机四；1504、转动轴二；1505、锥齿轮一；1506、锥齿轮二；1507、钢渣收集箱；1508、钢渣入口；1509、吸尘机；1510、转动杆；16、机械臂。
具体实施方式
17.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.根据本发明的实施例，提供了一种锥套加工设备及其加工工艺。
19.实施例1，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图10所示，根据本发明实施例的锥套加工设备，该设备包括工作台1，工作台1的底端设置有支撑腿2，工作台1的一侧设置有控制面板3，工作台1的顶部设置有油压分割台4，油压分割台4的底端设置有转动组件5，工作台1的顶端设置有若干滑动组件6，若干滑动组件6的顶端沿着逆时针方向依次设置有铣面机构7、粗镗孔机构8、精镗孔机构9、钻孔机构10、锯开口机构11及去刺处理机构12；油压分割台4的外侧设置有若干安装孔13，安装孔13的内部设置有毛坯夹持组件14，工作台1的一侧设置有吸尘组件15，工作台1的顶端设置有机械臂16。
20.在一个实施例中，对于上述转动组件5来说，转动组件5包括安装于工作台1中部的安装腔501，安装腔501的内部设置有电机一502，电机一502的输出轴连接有转杆503，且油压分割台4安装于转杆503的顶端，从而能够保证锥套加工工作的进行。
21.在一个实施例中，对于上述滑动组件6来说，滑动组件6包括安装于工作台1顶端的凹槽601，凹槽601的内部设置有电机二602，电机二602的输出轴连接有丝杆603，丝杆603的外侧设置有内螺纹滑块604，从而使得能够根据钢毛坯所在的位置进行调整，提高加工的效率。
22.滑动组件6的工作原理如下：通过控制面板3启动电机二602带动丝杆603进行旋转，进而实现内螺纹滑块604进行移动。
23.在一个实施例中，对于上述毛坯夹持组件14来说，毛坯夹持组件14包括安装于安装孔13内部的固定底座1401，固定底座1401的内部设置有电机三1402，电机三1402的输出
轴连接有转动轴一1403，转动轴一1403的顶端设置有底盘1404，底盘1404的表面开设有多组滑动槽1405；底盘1404的顶端设置有固定盘1406，固定盘1406的表面开设有多组十字槽1407，十字槽1407的内部设置有与之相配合的凸块1408，凸块1408的底端设置有与滑动槽1405相配合的滑动柱1409，凸块1408的顶端设置有毛坯夹持块1410，毛坯夹持块1410的一侧开设有弧形槽1411，从而使得能够保证钢毛坯能够固定避免发生偏移。
24.毛坯夹持组件14的工作原理如下：通过控制面板3启动电机三1402，进而在电机三1402的作用下底盘1404跟随转动，由于底盘1404的顶端开设有滑动槽1405且其内部设置有与之相配合的滑动柱1409，故其在滑动过程中会在此范围内进行滑动，进而带动多组毛坯夹持块1410进行移动，进而实现对钢毛坯的夹紧。
25.实施例2，对于上述吸尘组件15来说，吸尘组件15包括安装于工作台1一侧的支撑板1501，支撑板1501的顶端对称设置有两组立板1502，其中一组立板1502的一侧设置有电机四1503，电机四1503的输出轴设置有转动轴二1504，转动轴二1504的外侧设置有锥齿轮一1505，锥齿轮一1505的一侧设置有与之相啮合的锥齿轮二1506；两组立板1502之间设置有钢渣收集箱1507，钢渣收集箱1507的底端设置有钢渣入口1508，钢渣收集箱1507的顶端设置有吸尘机1509，钢渣收集箱1507的两侧设置有转动杆1510，且其中一组转动杆1510与锥齿轮二1506连接，从而使得能够将加工过程中产生的钢渣进行收集保证工作台1的干净整洁。
26.吸尘组件15的工作原理如下：启动吸尘机1509将残留在工作台1顶端的钢渣通过钢渣入口1508将其收至钢渣收集箱1507的内部，通过电机四1503带动齿轮进行转动从而能够调节钢渣收集箱1507的角度，提高吸尘的实用性。
27.3.根据本发明的另一个实施例，还提供了一种锥套加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：s1、将需要加工的钢毛坯通过毛坯夹持组件14进行夹紧；s2、通过铣面机构7对钢毛坯进行切削；具体的，通过控制面板3控制油压分割台4顺时针旋转60
°
，使毛坯与铣面机构7相对，启动铣面机构7上的电机通过动力头带动铣刀转动，进而在滑动组件6的带动下动力头沿着毛坯中心轴进给到切削位置，同时滑动组件6还带动动力头沿着毛坯端面以切削速度水平移动，当铣刀移动至毛坯外时,自动后反向水平移动，实现对毛坯端面的反复铣削；s3、通过粗镗孔机构8对钢毛坯进行镗孔；具体的，通过控制面板3控制油压分割台4顺时针旋转60
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，使毛坯与粗镗孔机构8相对，其中粗镗孔机构8上的粗镗刀正对毛坯中心轴，启动粗镗孔机构8上的电机，电机带动粗镗刀转动，同时滑动组件6带动粗镗刀沿毛坯轴向移动，实现对毛坯中心孔的镗孔；s4、通过精镗孔机构9对钢毛坯进行精细镗孔；具体的，通过控制面板3控制油压分割台4顺时针旋转60
°
，使毛坯与精镗孔机构9相对，其中精镗刀正对毛坯中心轴，启动电机通过转动轴带动精镗刀转动，同时通过滑动组件6通过动力头带动精镗刀沿毛坯轴向移动，实现对毛坯中心孔的进一步精镗孔，为了使毛坯中心孔能够充分地被加工到使毛坯中心孔满足配合的精度要求精镗刀的进给速度小于粗镗刀的进给速度；s5、通过钻孔机构10对钢毛坯进行钻孔；
具体的，通过控制面板3控制油压分割台4顺时针旋转60
°
，使毛坯与钻孔机构10相对，通过电机带动动力钻头转动，动力钻头正对毛坯的外边缘，通过滑动组件6带动动力钻头以的进给速度移动实现对毛坯的钻孔，形成一个通孔和两个盲孔，提高锥套生产的合格率；s6、通过锯开口机构11对钢毛坯进行攻丝；具体的，通过控制面板3控制油压分割台4顺时针旋转60
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，使毛坯与锯开口机构11相对，通过电机带动丝锥转动，丝锥与毛坯上的通孔相对，通过滑动组件6带动丝锥移动实现毛坯上通孔的攻丝；s7、通过去刺处理机构12对钢毛坯进行去刺打磨处理形成锥套；具体的，通过控制面板3控制油压分割台4顺时针旋转60
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，使毛坯与去刺处理机构12相对，通过电机带动打磨片转动，将锥套表面的残渣凸起去除；s8、将锥套取下，通过吸尘组件15将工作台1上的钢渣进行收集。
28.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，工作人员将所需加工的钢毛坯放入毛坯夹持组件14（如上文所示）的内部，在毛坯夹持组件14的作用下将毛坯进行夹紧，通过机械臂16按压油压分割台4避免其在加工过程中发生位移的情况，进而通过控制面板3（内含plc控制器）启动铣面机构7、粗镗孔机构8、精镗孔机构9、钻孔机构10、锯开口机构11、及去刺处理机构12与滑动组件6（如上文所示）相配合对钢毛坯依次进行加工形成锥套，在加工完成后通过吸尘组件15（如上文所示）将残留在工作台1表面的钢渣进行收集，进而保证工作台1上的整洁。
30.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明结构简单易操作，通过各个部件相配合，使得钢毛坯只需一次装夹便能进行多个工序的加工，提高了生产效率，提高了产品的合格率，自动化程度高节约了人力，节约成本。本发明通过设置吸尘组件15，使得在加工过程中产生的钢渣进行收集，避免造成生产中的不便，大大的提高了加工时的整洁性，同时通过设置滑动组件6与毛坯夹持组件14，使得能够根据钢毛坯所在的位置进行调整，还可保证钢毛坯能够固定，进一步的提高了加工的效率，并设置有机械臂16，避免发生在加工过程中出现位移的情况。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。