一种牵引机的制作方法

本发明涉及铝材加工，具体而言，涉及一种牵引机。

背景技术：

1、铝棒经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料，在出料时，传统的操作方式为人工牵引，到达规定长度后，由切割机锯断。这种人工牵引方式，其工作效率低，而且难以适应多孔模挤压生产方式。此外人工牵引，容易造成工伤。目前，虽然也出现了一些铝型材牵引机，用来代替人工牵引，但是现有的铝型材牵引机没有设置固定装置，在进行切割时容易出现铝型材晃动的情况。

2、现有公开号为cn217616904u的中国实用新型专利公开了一种铝材牵引装置，包括：牵引机构，具有机架、环形轨道、若干个牵引小车和驱动组件，所述机架位于输送台上方，所述环形轨道设置在所述机架，若干个所述牵引小车依次设置在所述环形轨道，所述牵引小车与所述环形轨道滑动连接，所述驱动组件设置在所述牵引小车，所述驱动组件带动所述牵引小车移动；夹持机构，设置在所述牵引小车，具有u形支架、第一压板、第二压板和第一气缸，所述u形支架设置在所述牵引小车，所述第一压板固定在所述u形支架一内侧，所述第二压板与所述第一气缸伸缩端连接，所述第一气缸设置在所述u形支架，所述第一压板与所述第二压板对向设置。本实用新型能够降低能耗，提高车间的空间利用率。

3、上述牵引装置没有设置铝型材固定装置，在铝型材被牵引至切割机进行切割时容易出现打滑或抖动现象直接影响铝型材的品质。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有的牵引机人工牵引方式的工作效率低，没有设置固定装置，在铝型材被牵引至切割机进行切割时容易出现打滑或抖动现象直接影响铝型材的品质的问题，本发明提供了一种牵引机，其具体技术方案如下:

2、一种牵引机，包括：

3、切割结构，所述切割结构包括切割组件、固定组件、定位件以及固定架，所述切割组件安设于所述固定架，所述定位件与所述固定组件沿工件的移动方向依次安设于所述固定架；

4、牵引结构，所述牵引结构包括牵引组件以及输送装置，所述输送装置用于将工件移动至所述牵引组件，所述牵引组件用于将工件牵引至所述定位件。

5、上述牵引机，通过设置有输送装置将工件移动到牵引组件，牵引组件再将工件移动到切割结构，解决了人工牵引方式的工作效率低的问题；还设置有定位件以及固定组件，工件从牵引组件移动到切割结构时，定位件对工件进行定位，避免工件移动时出现偏移；在切割组件对工件进行切割时，固定组件对工件进行固定，解决了现有的牵引机在切割时容易出现打滑或抖动现象直接影响铝型材的品质的问题。

6、进一步地，所述输送装置包括机架、多个输送件以及至少一个限位结构；多个所述输送件沿所述机架的长度方向线性设置，所述输送件用于将工件移动至所述牵引组件；所述限位结构安设于所述机架。

7、进一步地，所述限位结构包括限位件以及传动组件，所述限位件安设于所述传动组件，所述传动组件安设于所述机架。

8、进一步地，所述传动组件包括传动轴、齿轮以及齿条；所述传动轴安设于所述机架，所述齿轮套设于所述传动轴且与所述传动轴固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述限位件连接。

9、进一步地，所述牵引组件包括第一牵引件、第一牵引件、调节结构以及安装架；所述第一牵引件与第二牵引件均安设于所述调节结构，所述第一牵引件与所述第二牵引件间隔设置并形成供工件通过的空间；所述调节结构安设于所述安装架。

10、进一步地，所述调节结构包括导向件、第一转动件以及第二转动件；所述第一转动件与所述第二转动件均与所述导向件转动连接，所述第一牵引件与所述第二牵引件均与所述导向件滑动连接；所述第一转动件与所述第一牵引件转动连接；所述第二转动件与所述第二牵引件转动连接，所述第二转动件与所述安装架转动连接；所述导向件安设于所述安装架。

11、进一步地，所述固定组件包括第一固定件以及第二固定件；所述定位件、所述第一固定件以及所述第二固定件沿工件的移动方向依次安装在所述固定架；所述切割组件在竖直方向位于所述第二固定件的上方。

12、进一步地，所述定位件包括连接部与夹持部；所述夹持部安设于所述连接部，所述夹持部设有与工件的外部轮廓匹配的通孔；所述连接部安设于所述固定架。

13、进一步地，所述固定架设有滑轨，所述第一固定件与所述滑轨滑动连接，所述第二固定件与所述滑轨固定连接。

14、进一步地，所述切割组件包括切割件以及驱动装置，所述切割件与所述固定架铰接，所述驱动装置安设于所述固定架，所述驱动装置控制所述切割件的升降运动,所述切割件在竖直方向上位于所述第二固定件的上方。

技术特征：

1.一种牵引机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的牵引机，其特征在于，所述输送装置包括机架、多个输送件以及至少一个限位结构；多个所述输送件沿所述机架的长度方向线性设置，所述输送件用于将工件移动至所述牵引组件；所述限位结构安设于所述机架。

3.根据权利要求2所述的牵引机，其特征在于，所述限位结构包括限位件以及传动组件；所述限位件安设于所述传动组件，所述传动组件安设于所述机架。

4.根据权利要求3所述的牵引机，其特征在于，所述传动组件包括传动轴、齿轮以及齿条；所述传动轴安设于所述机架，所述齿轮套设于所述传动轴且与所述传动轴固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述限位件连接。

5.根据权利要求2所述的牵引机，其特征在于，所述牵引组件包括第一牵引件、第二牵引件、调节结构以及安装架；所述第一牵引件与第二牵引件均安设于所述调节结构，所述第一牵引件与所述第二牵引件间隔设置并形成供工件通过的空间；所述调节结构安设于所述安装架。

6.根据权利要求5所述的牵引机，其特征在于，所述调节结构包括导向件、第一转动件以及第二转动件；所述第一转动件与所述第二转动件均与所述导向件转动连接，所述第一牵引件与所述第二牵引件均与所述导向件滑动连接；所述第一转动件与所述第一牵引件转动连接；所述第二转动件与所述第二牵引件转动连接，所述第二转动件与所述安装架转动连接；所述导向件安设于所述安装架。

7.根据权利要求1所述的牵引机，其特征在于，所述固定组件包括第一固定件以及第二固定件；所述定位件、所述第一固定件以及所述第二固定件沿工件的移动方向依次安装在所述固定架；所述切割组件在竖直方向位于所述第二固定件的上方。

8.根据权利要求7所述的牵引机，其特征在于，所述定位件包括连接部与夹持部；所述夹持部安设于所述连接部，所述夹持部设有与工件的外部轮廓匹配的通孔；所述连接部安设于所述固定架。

9.根据权利要求7所述的牵引机，其特征在于，所述固定架设有滑轨，所述第一固定件与所述滑轨滑动连接，所述第二固定件与所述滑轨固定连接。

10.根据权利要求7所述的牵引机，其特征在于，所述切割组件包括切割件以及驱动装置；所述切割件与所述固定架铰接，所述切割件在竖直方向上位于所述第二固定件的上方；所述驱动装置安设于所述固定架，所述驱动装置控制所述切割件的升降运动。

技术总结
本发明涉及铝材加工技术领域，其提供了一种牵引机，包括切割结构以及牵引结构；切割结构包括切割组件、固定组件、定位件以及固定架，切割组件安设于固定架，定位件与固定组件沿工件的移动方向依次安设于固定架；牵引结构包括牵引组件以及输送装置，输送装置用于将工件移动至牵引组件，牵引组件用于将工件牵引至定位件。本发明解决了人工牵引方式的工作效率低，现有的牵引机没有设置固定装置，在铝型材被牵引至切割机进行切割时容易出现打滑或抖动现象直接影响铝型材的品质的问题。

技术研发人员：邓行武
受保护的技术使用者：佛山市通为自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11