一种螺旋钢管成型设备及成型方法与流程

本发明涉及螺旋钢管成型，具体而言，涉及一种螺旋钢管成型设备及成型方法。

背景技术：

1、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平。

2、目前，针对现有的螺旋钢管的成型，在其进行开卷整平的过程中往往缺少对钢卷的表面的清理，钢卷在出厂以后往往会在其表面涂覆一些防护层进行钢卷防护，这样在开卷成型以后焊接由于防护层的存在，会对焊接产生一定的影响，为此提出了一种一种螺旋钢管成型设备及成型方法。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种螺旋钢管成型设备及成型方法，旨在针对现有的螺旋钢管的成型，在其进行开卷整平的过程中往往缺少对钢卷的表面的清理，钢卷在出厂以后往往会在其表面涂覆一些防护层进行钢卷防护，这样在开卷成型以后焊接由于防护层的存在，会对焊接产生一定的影响的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种螺旋钢管成型设备及成型方法，包括开卷结构、清理结构和成型结构。

4、所述开卷结构包括支撑板和若干开卷件，若干所述开卷件固定在所述支撑板顶面，所述开卷件上安装有第一调节件，所述清理结构包括第二调节件、第一清理件和第二清理件，所述第二调节件固定于所述支撑板顶面两侧，所述第二调节件位于所述开卷件之间，所述第二调节件之间固定有横板，所述第一清理件和所述第二清理件均安装在所述横板上，所述成型结构包括箱体、挤压件和驱动件，所述箱体固定于所述支撑板的顶面一侧，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板和所述箱体的一侧均开设有第二滑槽，所述挤压件安装在所述第二滑槽上，所述驱动件安装在所述箱体上。

5、在本发明的一种实施例中，所述开卷件包括固定架和第一伺服电机，所述固定架固定于所述支撑板的顶面，所述固定架的内部转动连接有主动辊，所述第一伺服电机安装于所述固定架的一侧，所述第一伺服电机输出轴的端部与所述主动辊的一侧固定连接。

6、在本发明的一种实施例中，所述第一调节件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定于所述固定架的顶面，所述第一液压缸的输出端固定有滑动架，所述滑动架的内部转动连接有从动辊，所述从动辊位于所述主动辊的上方。

7、在本发明的一种实施例中，所述第二调节件包括侧架、第二伺服电机和第一螺纹杆，所述侧架固定在所述支撑板的顶面两侧，所述第二伺服电机安装于所述侧架的顶面，所述第一螺纹杆的一端转动连接于所述侧架的内部，所述第一螺纹杆的另一端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部贯穿所述侧架与所述第二伺服电机输出轴的端部固定连接，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上螺纹贯穿有滑动块。

8、在本发明的一种实施例中，所述侧架的内部开设有与所述滑动块相匹配的第一滑槽，所述滑动块滑动连接于所述第一滑槽的内部，所述横板固定于所述滑动块之间。

9、在本发明的一种实施例中，所述第一清理件包括第三伺服电机和若干个传动杆，若干个所述传动杆转动连接于所述横板的内部，所述第三伺服电机安装于所述横板的顶面，所述第三伺服电机输出轴的端部与一个所述传动杆固定，所述传动杆的底部固定有转盘，所述转盘的底部安装有刷毛，所述传动杆上键连接有第一传动轮，所述第一传动轮之间通过第一传动链条传动连接。

10、在本发明的一种实施例中，所述第二清理件包括支撑管和泵体，所述支撑管通过连接块固定于所述横板的两侧，所述支撑管的顶面连通固定有喷管，所述支撑管之间通过第一连接管连通，所述泵体安装于所述横板上，所述泵体的输出端通过第二连接管与所述第一连接管连通。

11、在本发明的一种实施例中，所述挤压件包括活动块和第一支撑杆，所述活动块滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述第一支撑杆的一端转动连接在所述活动块的内部，所述第一支撑杆的表面键连接有挤压辊，所述活动块与所述支撑板之间安装有第二液压缸。

12、在本发明的一种实施例中，所述驱动件包括第四伺服电机和两根第二支撑杆，两根所述第二支撑杆转动连接于所述箱体的一侧，两根所述第二支撑杆上均键连接有支撑辊，所述第一支撑杆位于两根所述第二支撑杆之间上方，所述第四伺服电机安装于所述箱体的另一侧，所述第四伺服电机输出轴的端部与一根所述第二支撑杆的一端固定连接，两根所述第二支撑杆的一端均键连接有第二传动轮，所述第二传动轮之间通过第二传动链条传动连接。

13、本技术提供了一种螺旋钢管成型设备的成型方法，其利用上述的一种螺旋钢管成型设备进行，包括以下步骤：

14、步骤一：将钢卷安装到支撑板的一侧，然后依次穿过两个主动辊和从动辊之间以及两个转盘之间；

15、步骤二：这时第一液压缸工作带动滑动架和从动辊向下移动，对钢卷进行夹持，然后第一伺服电机工作带动主动辊进行转动，这样钢卷就会向一侧移动进行展开整平；

16、步骤三：在整平的过程中，通过第二伺服电机带动第二螺纹杆和第一螺纹杆进行转动，这样两个滑动块和横板就会同时相对移动，这样刷毛就会贴合在整平的钢卷两侧，然后通过第三伺服电机工作在第一传动轮和第一传动链条的作用下带动若干传动杆进行转动，这样转盘和刷毛就会同时转动对钢卷的两侧进行清理；

17、步骤四：与此同时，泵体工作将外部清洗液输送到支撑管中并通过喷管喷出附着在钢卷的两侧，同时伴随着刷毛的搅动对钢卷进行复合清理操作；

18、步骤五：这时再将钢卷的端部穿过第一支撑杆和第二支撑杆之间，通过第二液压缸工作带动活动块和第一支撑杆向下移动，通过挤压辊对钢卷进行挤压使其成钢管，同时第四伺服电机工作在第二传动轮和第二传动链条的作用下带动两根第二支撑杆进行转动，使钢管向一侧输出成型。

19、本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种螺旋钢管成型设备及成型方法，使用时，将钢卷安装到支撑板的一侧，然后依次穿过两个主动辊和从动辊之间以及两个转盘之间，这时第一液压缸工作带动滑动架和从动辊向下移动，对钢卷进行夹持，然后第一伺服电机工作带动主动辊进行转动，这样钢卷就会向一侧移动进行展开整平，在整平的过程中，通过第二伺服电机带动第二螺纹杆和第一螺纹杆进行转动，这样两个滑动块和横板就会同时相对移动，这样刷毛就会贴合在整平的钢卷两侧，然后通过第三伺服电机工作在第一传动轮和第一传动链条的作用下带动若干传动杆进行转动，这样转盘和刷毛就会同时转动对钢卷的两侧进行清理，与此同时，泵体工作将外部清洗液输送到支撑管中并通过喷管喷出附着在钢卷的两侧，同时伴随着刷毛的搅动对钢卷进行复合清理操作，这时再将钢卷的端部穿过第一支撑杆和第二支撑杆之间，通过第二液压缸工作带动活动块和第一支撑杆向下移动，通过挤压辊对钢卷进行挤压使其成钢管，同时第四伺服电机工作在第二传动轮和第二传动链条的作用下带动两根第二支撑杆进行转动，使钢管向一侧输出成型，这样在螺旋钢管在成型的过程中可以方便对原料钢卷进行整平，同时在整平的过程中可以同时对钢卷的两面进行清理，这样在后续的焊接过程中可以提高安全性和焊接的质量。